管理创新：春色满园关不住

  他们深知，管理创新正日益成为企业生存与发展的不竭源泉和动力，对此，采油三矿善于扑捉契机，把管理创新立体渗透到各个生产的环节中去，在此基础上，全方位推进精细管理，正犹如满园春色、生机盎然！

  第三油矿针对现阶段生产管理重点，各基层队与工艺队管理组、机采组、动态组加强沟通、紧密配合，全面提升生产管理水平。

  他们紧紧盯住强化机采井参数调整，工艺队管理组充分发挥管理职能，每天深入油水井和注入站，检查督促岗位员工取全取准现场资料，规范落实巡检制度执行情况。对检查出的资料不对扣、不规范、巡检不及时、参数控制不合格等问题进行限时整改。

  异常井和临关井是制约原油上产的因素，工艺队机采组分成两路对全矿抽油井电流进行了核实，科学制定生产措施。

  在精细测调控制含水上，保证了确定的315口注水井测试会战质量。工艺队动态组配合测试队高压班组，帮助分析井组含水上升原因，对方案、水质、仪器、洗井等影响测试质量的情况进行分析探讨，对含水上升快，井组实施集中检配后的方案及时跟踪调整。

  同时，工艺队动态分析人员加强注水井检配卡片的现场跟踪，分析动态数据，及时与地质大队动态人员对编制的方案进行沟通，严控控制含水上升速度，全面提高生产管理水平。

  创新的管理带来了生产组织指挥的科学运作，在处理原油生产中突发的事件中，既快速迅捷又有条不紊。

  2013年10月19日，在大多数人愉快地享受周末时，中十六联合站的干部员工却依旧奋战在工作的第一线。

  由于管线老化，巡线班在巡检时发现中十六联外输油阀井有油污，值班干部朴云鹏立即到现场，初步判断外输管线穿孔，并立即汇报队长和矿相关部门。

  上午八点三十分，他们组织人力第一时间赶到现场查看情况后，马上启动了应急预案，联系了油田消防、腾飞一处等协助处理人员迅速赶到现场进行抢修。

  由于外输管线一般都埋在地下两米左右，在不确定的情况下想要准确找到穿孔位置，面临很大的工作量。

  “有条件要上，没有条件创造条件也要上”，是铁人的呐喊，也是中十六联人的信念。

  在挖掘机未到之前大伙就开始一铁锨一铁锨的挖土，轮换交替。副站长朴云鹏深入作业坑寻找漏点，最后发现穿孔管线位于阀井池墙体内侧。

  经过缜密的研究讨论后，最终决定采用将上部墙体整体拆除的抢修方案。员工们配合挖掘机清理作业坑，争取抢修时间。

  因年久腐蚀，穿孔管线的管壁变得很薄，漏点在外力作用下，越变越大，不能进行补焊。

  这时已经是晚上五点了，天渐渐黑下来。为防止其它部位再次出现漏点，当机立断下达指令更换管线。晚十点，对管线进行扫线。零点三十分左右，扫线完毕，进行管线切割。凌晨一点二十五分，进行3m管线的换管工作，焊接管线。

  直至第二天凌晨5点，管线更换完毕，及时恢复了生产。

  又是一幕激动人心的场面！

  2014年大年初四凌晨1点10分，在欢度春节的人进入梦乡之时，中十六联外输线巡线工杨培基则顶着凛冽寒风，兢兢业业的巡逻在外输线上，当巡逻至中十六联管廊桥架南侧时，发现地面有油污，立即汇报队值班干部。

  矿值班领导及时启动了应急预案！

  这是入冬以来最冷的一个晚上，零下30度的低温，没有阻止住大家的脚步，厂值班领导安全部李国山主任、油田部张向东副主任、副矿长王文清等相关管理人员闻讯从家中赶来；矿队节日抢修人员也连夜从四面八方赶到事故现场。

  由于穿孔地点紧贴着管廊桥架，管线多、空间小错综复杂，挖沟机很难向管线深部操作，见此情况，发扬“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的大庆精神，组织抢修人员人工挖。

  中十六联员工没有一丝犹疑，大家轮换上阵，争分夺秒一铁锨一铁锨的挖土，大的石块用铁锨挖不动，就用手去抠，泄露原油随着坑的加大慢慢汇集，很快大家就满身原油，但是大家浑然不顾。

  油田部张向东副主任又联系组织腾飞一处抢修人员赶到现场，生产运行部黄焕文副主任亲自把管线卡子送到现场，中午，领导让中十六联的员工回去换班休息，大家你推推我，我推推你，都想让别人先去休息，最终换班的员工也只是休息了不到半个小时，又匆匆回到了施工现场。

  经过近九个小时的挖掘找寻，最后认定穿孔管线位于管线弯头下部。经过缜密的研究讨论后，决定架设临时管线。组织倒流程、扫线、预制管线、调用消防车、罐车，晚上21：30分，管线更换完毕，恢复生产，一切都在争分夺秒，一切都有条不紊，一切都安全平稳。

  这还是一幕令人难忘的场景！

  3月14日下午2点钟左右，南六队采油工在巡井发现西10-4高产井管线穿孔，立即汇报。队干部得知情况迅速组织维修班上井进行处理。经过现场判断是回油管线穿孔，为了尽快找到穿孔点，减少产量损失，他们迎着油雾，挖了2个多小时终于找到穿孔点，几个人都成了油人。顾不上擦一下脸上的油污，电焊工马上进行焊接工作，这时新的问题出现了，由于该井投产较早，管线年头多、老化严重，他们立即将腐蚀严重的部分管线更换掉，又经过了2个多小时的焊接、挖掘、焊接，终于处理完毕，恢复生产。

  人才出新：各领风骚在油田

  人才是企业科技创新的主体，对人才的尊重莫过于为他们浇灌成长的土壤，让他们有用武之地。对此，采油三矿在这方面做到了极致！

  新的创新体制激发了全体科技人员的技术创新的饱满热情，人人技术革新蔚然成风，其科技成果如雨后春笋，又如大珠小珠落入了玉盘、峥峥作响。

  2013年12月27日上午8时许，室外大雪纷飞、寒风刺骨，采油三矿的会议室里却温暖如春，

  第三油矿“2013年技术革新研讨会”正在这里举行。

  来自全矿的各基层小队科技员、生产技术骨干及技师、助理技师共87人参加了此次会议。他们竞相发言、讨论热烈，公话科技发展大计。

  记者在采访中了解到，2013年全矿确定课题共210项，完成技术革新23项，五小成果42项，提出合理化建议232条。都应用到原油生产中去，确保了原油上产。

  建设“数字三矿”迫在眉睫、刻不容缓！

  为此，采油三矿大力加强队伍建设，把员工学习力转化为创新力，全面提升员工多工种、多岗位操作能力。

  并为员工搭建起技术革新攻关的擂台、技术革新成果展示的平台和技术交流研讨的舞台。打造了一支技术精湛、作风过硬，适应油田开发技术升级换代要求的知识型、技能型操作人才队伍，真正实现"创新工作全员参与，岗位创新点面结合”。

  致使一些人才脱颖而出，在各个生产岗位上各显神通！

  创新创效的领头雁——中四采油队技师 方萍

  在第三油矿，有这样一支致力于科技创新、技术攻关的复合型操作人才队伍，他们以“生产的智囊团、管理的创新源、项目的攻关队”为目标，围绕生产管理难点和油田开发重点，大力开展技术攻关，这就是“方萍团队创新工作室”。技师方萍作为团队带头人，从工作中汲取营养，在实践中积聚能力水平，为油田持续稳产贡献智慧和力量。

  2000年因为工作需要，方萍来到了大庆三老四严的发源地——中四采油队工作。在这样一支有着深厚企业文化底蕴和优良传统的老标杆队里工作，对他而言是幸运，是荣耀，更是担当！

  他下定决心，要更加严格要求、严细认真地干好每一项工作，更好地应用自己所学技能与专长，为四队的建设献计献策。

  刚到中四队时，方萍就发现四队大部分抽油机井低压动力配电箱的电器设备都是70-80年代已无相应配件更换的老型产品，线路严重老化，故障率及电能损耗非常高，严重影响生产。

  针对这一难题方萍认真核对每台抽油机井的地面、地下基础技术资料，经过多次试验优化设计电路，合理选型统一可互换的电器配件，对带电机电子保护器进行改造，成功设计出双速手自动切换的节能配电箱，既安全可靠，又节能降耗，同时也保证了开井时率。他用两个月时间将四队所有抽油机配电箱全部改造完成，也得到了岗位员工的好评。

  每当谈起自己的革新时，方萍总是说：解决生产难题是我的使命，生产中的问题就是我革新创造的方向。2007年他维修改造中十六深污水处理站电动阀门为矿节约资金近200万元；2010年改造305站外输泵变频器一拖二运行获节能先进，并在油田报专栏报道；2011年技术革新抽油机《刹车定位控制器》获厂重大科技成果奖，并于2012被评为厂先进科技工作者。

  荣誉的光环没有使方萍停止改革创新的步伐。他渐渐发现仅靠个人的智慧和力量是远远不够的，只有全员创新，才能为企业和谐发展积蓄更大的力量。2013年，第三油矿成立了以方萍名字命名的“方萍团队创新工作室”，在他的带领下，团队员工一起开展技术攻关，营造全员性创新活动氛围。目前使用的控制器存在运行故障频率高、电器元件规格型号各异、控制线路配线杂乱不规范等问题，每更换一台控制器的成本达2200余元。方萍看在眼里、记在心里。他从井间到工作室往返了无数次，工鞋磨坏了多少双，终于与他的团队研制出了“抽油机多功能无线远程智能启动控制器”，节能安全，故障率低，每台设备可节省成本2000元、日节电466度，截至目前已改造近百台。

  方萍说，搞革新很苦，但是当看到自己的发明解决了工作难题时，就无比快乐。在技术革新的道路上，方萍将带领他的团队坚定地走好每一步。

  锐意革新的“治难”专家——记试井队技师 万雅江

  当问起第三油矿试井队高压测试班组中的佼佼者时，大家都会异口同声地提到万雅江班组。

  班长万雅江作为一名采油测试工技师，时刻发挥带头作用，用严细精准的工作作风，奏响了高压测试最强音。

  工作中他还喜欢琢磨，爱动脑筋，在他看来每一个生产难题的背后都存在一个隐藏的金点子，只要自己能多解决一个问题，就能为员工减轻一份工作强度，多攻克一个难关就对企业快速发展多一份保障。

  万雅江常说，观察和发现是创新的源泉，生活中点点滴滴皆可成为创新课题。钢丝打绳结是井下仪器及设备下井前的一项必要操作工序，但是用钢丝钳打出来的绳结存在很多不足，一是绳环易串位，钢丝上有划痕；二是绕圈不紧密，造成钢丝浪费。绳结的好坏还会直接影响到下井仪器是否能安全起下，万雅江就在琢磨能不能做一个专用的打钢丝绳节的工具，开始想到的是销子、螺栓，但是再仔细深想，这些工具都会破坏钢丝结构。

  后来，有一次他去市场买菜，看到一家面点部用模具做蛋糕，就想能不能用磨具来打绳结呢？回家后万雅江就马上开始试验，从钢丝钳到专用扳手，一样一样检验效果，最后选择了手钳进行改进，研制成功后在实际应用中取得了很好的应用效果，这次革新使万雅江坚持创新的信念更加坚定。

  随着油田生产规模的不断扩大，开采方式日趋多元化，测试技术也在不断更新，边测边调就是其中一项新技术。但新技术也有不完美的地方。每次打电缆头时，都需要用手锤和螺丝刀往出剔，才能把固定电缆卡片取出，费时费力。不仅卡片容易损坏，而且还经常误砸到手。

  万雅江就想，用什么办法能又快又好的把电缆卡片取出呢？想了很长时间也没有想出好办法。偶然间他看到邻居阳台换塑钢窗，工人用胶枪在密封钢窗边缘，心头一亮，一下子有了灵感，不也可以用这种方法来取电缆卡片嘛。在一次次试验之后，“高效测试电缆卡片提取器”终于研制成功了，制作简单且大大降低了卡片损坏率。

  多年来，他一直从生活中汲取灵感，先后完成技术革新成果6项，获2010年油田公司技术革新二等奖和2011年油田公司技术革新一等奖。

  妙手回春的“修井大夫” ——中一采油队技师 曹武

  第三油矿的采油工几乎都曾在上井时遇到过这样一位身穿红色工服、50多岁的老师傅，他不分节假日，不分是否是自己管理的油井，只要油水井出现异常，他就像一名赶来的“大夫”上井来诊治，这就是中一采油队技师曹武。

  这位其貌不扬的老师傅，凭着爱捉摸事、爱动脑筋找窍门的劲头，解决了一个又一个生产难题。工作30多年来，不仅在提高油水井的工作效率、优化工艺流程上下功夫，还在安全生产技术改进、特殊工具研制等多方面领域进行改革创新。

  曹武说在技术革新的道路上有艰辛、有困惑，但是更多的是成功后的快乐。能够为企业发展“铺路架桥”、创新创效，对他而言是最大的满足。

  在曹武的眼中每一口油水井和人一样都是有生命的，长期工作也会“生病”，甚至会患上“绝症”。油水井罢工一天，就会少抽几吨甚至几十吨的原油。

  一次队里的中丁3-23井，这是一口高产电泵井，因定压放气阀设备坏了，致使套压高影响了产量，曹武与维修班的同志一起研究，把放气阀拆下来进行维修，将损坏件更换重新安装后，使这口井的日产液量由222吨恢复到270吨。从那时候起，“修井大夫”的名号就此叫起。各种小手术小治疗他自己已经记不住解决了有多少？曹武就像个医生，病人在哪里，他就去哪里。

  从“要我革新”到“我要革新”，浓厚的兴趣使曹武踏进了技术革新这个“圈子”。2005年，中三队进行低温流动改剂试验，要在计量间单井掺水管线上安装流量控制器，通过水嘴来控制单井掺水量，以达到控制单井药量的目的。

  但是在应用过程中出现了堵水嘴的情况，一旦堵塞就要把整个设备卸下来修理，费时费力。为了解决这一生产难题，曹武对掺水流量控制器进行改进，研制了“油井掺水解堵流量控制器”，将原来的流量中固定水嘴改为活动水嘴，在固定部分增加针座及针，通过两部分的位移使钢针清除水嘴中的异物。但在解决水嘴座与密封座的接触面的密封问题上，胶圈多次被冲走，十余次试验都以失败告终。为了解决这一问题，曹武到五金店一圈圈转悠，寻找灵感。在经过一家橡胶店时，他灵感迸发，如果对水嘴座与密封座的接触面进行挂胶，就应该能够达到密封目的。

  这一次试验果然成功了，两个月的时间，20多次的实验终于解决了这个顽疾，突破瓶颈的喜悦让曹武欣喜若狂。

  当“中十六联 ”被授予“全国创先争优先进基层党组织”、“全国五一劳动奖状”、“中央企业创先争优先进基层党组织”、“中央企业红旗班组标杆”、等荣誉称号，数年来已有数不清的国有各基层企业慕名来考察学习，他们没有陶醉；

  当“中四队”走进北京人民大会堂受到党和国家领导人的亲切接见，双手捧回中华全国总工会授予的“工人先锋号”这一国字号的奖杯时，在激动的欢呼声、自发的赞美声中，他们并没有止步

  这一切都出自于最基层的中石油大庆油田采油一厂采油三矿（简称采油三矿）！

  他们把每一次掌声当作一次创新的起点，又把每一次荣誉都当作创新的动力！

  他们秉承“创新是一个民族长存的灵魂，是一个国家的前进的推手”的理念，把创新贯穿于油田开发工作的始终，创造出令人称赞的骄人的业绩！