通讯员 董晓燕

  当时代进入了计算机“云计算”的今天，钻井企业如何走出传统模式，让戈壁、高原、沟壑“天堑变通途”，让战风斗雨、人拉肩扛为“自动化”操作所替代，快步地踏上信息化、现代化的步伐，这是钻井人不断追逐、不断实现的梦想和期盼。

  在钻井队的井场就能把工业视频、钻井参数和油量计量等软硬件集成到现场集中监控平台，钻台上的生产尽收眼底。井场进A7，运筹千里外，距离川庆钻探长庆钻井总公司西安基地800多公里，位于毛乌素沙漠苏里格南部的气探水平井——SN0023-08井的生产数据，通过卫星系统，不间断地传到了长庆钻井总公司中心数据库。这个数据库掌控着全公司数千公里百余支钻井队的生产动态数据，通过数字信息系统，整个公司都被“装”进了计算机。这是该公司“三化”（信息化、自动化和机械化）中的一缩影。

  信息化，百部钻机“装进”了计算机

  在钻井施工中，最大的障碍是受“时空”限制。无论在哪里，都存在地理偏僻、信息阻隔、交通不畅、作业分散的现实问题，信息的传输与企业管理始终是一道难题。

  以“井场”为圆心，一步步把钻井现场的地面工业监控、设备设施运行监控、地下钻井参数监控，推进到集中监控，建立一个个现场数字化控制平台，再由此而形成一个覆盖所有钻机、联通上下的信息平台，这是近几年该公司推进信息化的一个“路线图”。

  所谓“信息化”钻井，就是通过各种数据集成，把实体施工放到计算机和网络上，整个钻井施工环节就可以通过计算机数据完成呈现出来。

  “信息化的最大好处，就是解放了生产力，有利于提高效率，提高管理水平，有利于降低生产成本。实现了远距离的传输和主体控制，把人工和手工的操作监控变成了一种数字化的监控，解决了时空的问题。”公司信息中心主任刘胜娃解释说。

  近两年，长庆钻井总公司管理层推进“信息化”的力度不断“加码”，投入研发的力量不断加大，实施的步伐不断加快。

  2014年3月19日，该公司在50687钻井队实现了在钻井队首次把工业视频、钻井参数、油料计量等软硬件集成到现场集中监控平台，实现了监控钻台上生产的“梦想”。首次将钻井参数仪的井深、钻头位置、钻压、悬重、转盘扭矩、转盘转速、泵冲、泵压、出口流量和绞车滚筒、振动筛及油料计量系统的油料库存、进油量等数据实时采集到钻井队集成平台，并通过卫星传输到西安数据中心。数据实时集成到系统中，领导可以随时上网查看，给前方下达命令。新增了三个数字摄像头，把原有的四个摸拟摄像机进行数模转换，7个数字摄像头，能够对钻井队7路信号进行监控。这样，钻井队视频监控图像就可传输到西安，达到实时监控。

  如今，对钻台上二层台、绞车滚筒、泵房、钻台面或振动筛等处进行视频集中监控及数据存储已经成为现实，使得司钻的直观可视范围覆盖到上下左右前后，消除了死角，提高了安全生产系数。同时也使公司管理层远距离实时监控有了现实的基础。

  建立网络视频会议系统，是打破地理瓶颈的又一利器。即通过卫星网络建立起联系钻井队、项目部和公司的多层级网络视频会议系统。覆盖所有钻井队、项目部与机关部门管理人员，承载生产指挥、远程培训等功能，实现了钻井队监控视频和视频会议系统的集成。这标志着长庆钻总公司的扁平化管理已经覆盖全钻井队，缩短了管理层和钻井队的距离，提高了沟通和管理的效率。

  自动化，“一键式操作”手动变自动

  钻井，既是高技术含量的作业，又是高强度的劳动，高风险的作业。如何进一步降低员工的劳动强度，提高劳动效率，降低安全风险。这是长庆钻井总公司管理层一直在思考和探索的一个重要问题。

  针对井控坐岗存在的计算复杂和起钻灌浆、下套管灌浆和空井灌浆体积的计算误差大的问题，该公司自主研发了井控记录仪软件，即“井控坐岗电子本”系统。为每个钻井队配备一台平板电脑，并派人现场指导员工操作。这对加强井控预警，提高其准确性和便捷性，减轻员工劳动强度，规范井控坐岗记录的填写，起到了“洗心革面”的作用。

  该软件由实时录入数据和应用管理软件构成，有基础配置、数据录入和记录查询三大模块，能够对循环罐截面积、钻具及套管体积、钻井液消耗系数进行配置操作，支持不同工况下的数据录入，还可以分井号、时间和工况对数据进行查询操作，并能判断进行溢流报警。坐岗人员周期性录入进尺、时间等数据，系统自动对数据适时计算分析，如果发现异常现象，通过声音、灯光、文字等方式自动报警，为及早发现并避免井控险情的发生增添了一道安全“防护门”。

  尤其是今年新配的气动卡瓦让基层的员工“乐开了花”。以前下套管作业主要采用吊卡卡持套管和B型大钳或者液压大钳上螺纹的作业方式，工人劳动强度大，工作效率低，容易造成单吊环气钻，从而引发安全事故，对员工的安全造成威胁。现在，配置了气动卡瓦，下套管作业“一键式操作”安全系数大大提高，防扭效果明显。而且安装拆卸简便，自动化程度很高，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

  今年2月份，该公司还将在新出厂的第五套50DB钻机上使用动力吊卡和二层台自动排管装置。动力吊卡和二层台排管装置可完成钻杆、钻铤等钻井管柱的建立根、管柱排放等作业，采用电、气、液一体化设计，通过电液控制模式，实现钻机管柱处理作业的自动化，将大大减轻员工的劳动强度。

  机械化，“1个顶8个”省力又省时

  “机械化”程度的高低决定了员工的劳动强度和生产效率，今年，长庆钻井继续在机械化上做足文章。

  30105钻井队副队长王勇是一个80后男孩，参加也已经有十年了，这几年，他从一名技术员成长为副队长，亲历了队上的机械化过程，以前在进行作业时，使用B型大钳，打钳子的时候必须两个人进行操作，而且安全风险很大，一个班下来，人累得躺在床上都不想动一下，现在，使用上了液气大钳，对上扣一个人就能操作，人轻松了很多，而且安全系数也提高了很多，精准度也很高。诸如刹把操作也改成了手柄操作，员工再也不用顶风冒雨操作了，这样的例子还有很多。

  配备多功能装载机，是长庆钻井总公司的一个“奇思妙想“，也是大受钻井队员工欢迎的“机械化”装备之一。“以前卸50吨化工料，至少需要10来个人干，使用装载机工作，可抵8个钻工。绷钻具作业场地人员至少要4个人，现在只要1+2就行了，既减轻了我们的劳动强度又节约了时间，”40651钻井队员工如是说。

  今年，该公司为施工水平井40LDB以上69部钻机配备多功能装载机 ，方便钻井队钻杆和套管的搬运、配浆、挖掘施工、平整井场及其他用途，降低劳动强度，减少作业风险。6月底，第五项目部的20支钻井队已经全部配备了多功能装载机。而具有更高目标的“智能化”铁钻工等也已在研发之列。