■石油科技连连看

  日前，荆门石化200万吨/年渣油加氢装置及系统配套改造项目，取得集团公司基础设计批复。

  该项目批复投资14亿多元，项目建成后，对于荆门石化发展和安全、清洁生产意义重大。2013年2月，集团公司批复项目可研，仅9个月就完成项目基础设计，同时组织开展了装置HSE预评价工作，湖北省已经批复安全、职业卫生设立评价；委托SEI开展装置HAZOP分析；完成了部分长制造周期设备的订货工作和基础设计内审。

  据悉，项目预计2015年年底建成投产。项目建成后，先进的生产工艺将进一步提高油品质量和附加值，同时实现安全生产、清洁生产、环保生产，为荆门石化油品质量升级及适应性改造工程建设打下坚实基础。

  渤钻钻井技服公司泥浆不落地试验成功

  截至3月17日，渤海钻探钻井技术服务公司首次试验应用的泥浆不落地处理项目在官东15井已安全运行9天，整个过程实现了钻井产生的泥浆完全不与土壤接触，达到了预期效果。

  泥浆不落地处理项目由钻井技术服务公司自主研发，2个泥浆沉降罐、4个泥浆澄清罐、2个泥浆储备罐代替了传统泥浆池，可以确保泥浆在存储和拉运过程中完全不接触土壤，达到了绿色环保的要求。这一项目在石油钻井行业具有广泛的适用性，成为这个公司继推广应用废弃钻井液无害化处理和固化治理技术后，服务“绿色”钻井的又一项技术利器。

  大庆油田采研院独创等壁厚定子螺杆泵技术

  大庆油田公司采油工程研究院研发具有自主知识产权的等壁厚定子螺杆泵，形成成熟的加工工艺及应用技术，荣获大庆油田科技创新特等奖。截至3月24日，这项技术现场试验357口井，平均检泵周期712天，累计创效5.37亿元。

  大庆油田在用螺杆泵井8000余口，成为继抽油机之后的第二大举升方式，但运转的中后期泵效下降，动液面上升，调参效果差，导致油井产能不能充分发挥。2009年，这个院开始等壁厚定子螺杆泵技术专项攻关，研发出具有6种自主知识产权规格的等壁厚定子螺杆泵。

  海油工程建造公司自主技术解决深水焊接难题

  3月20日获悉，海油工程建造公司自主研发的全自动焊、小角度手工焊、药芯气体保护焊及阳极铜钎焊等深水焊接工艺在荔湾3-1深水海管项目中得到成功应用，并且实现了全自动焊RT（射线探伤）合格率97%以上以及焊接阳极的“零脱落”。

  其中，全自动焊工艺可适用于6寸最小管径海管，弥补了小管径自动焊由于曲率变化造成的焊接热积累过快的缺陷。同时，技术人员还创新了小坡口形式手工电弧焊工艺，解决了手工焊接工艺效率与主线全自动焊焊接效率相匹配问题。药芯气体保护焊工艺解决了半自动自保护工艺不适用于深水焊接领域的难题，新型阳极铜钎焊工艺也可实现阳极与海管母材之间的非熔化焊连接，完成海管阳极安装的技术升级。

  新技术在提高海管焊接质量与效率的同时也带来了经济效益，施工方不必再聘请外方焊接工程师，由此节约资金约13.2万欧元。