本报讯 今年以来，武石化聚丙烯车间向精细管理要效益，眼睛向内深挖潜力，成效初显。

  聚丙烯车间是武石化的创效大户，从年初开始，该车间开展定期排查，班组职工分区域细查丙烯管线和关键阀门，发现并处理漏点10个，有效降低了丙烯泄漏量。同时，车间强化漏料回收，班组人员认真回收破损、未缝好包的漏料，降低包装破损时落地料的比例。通过此举，车间破包落地料每天少于一袋，聚丙烯加工损失降低至0.11%，较去年降低40%，以年产10万吨聚丙烯计，可减少加工损失90吨，增效90余万元。

  针对以往催化剂在线混和器易堵塞的弊端，该车间出新招积极应对，规范催化剂配剂温度和配制过程，指定专人配剂，并出台奖励措施，调动了班组精细调控的积极性。新措施实施以来，装置催化剂在线混和器堵塞频次从去年每月10余次降低到今年前两个月仅堵塞一次，节约了催化剂的同时增加了装置运行稳定性。按每次清理堵塞的催化剂在线混和器节约催化剂5千克计算，每年可减少催化剂耗损0.6吨，节支120余万元。                               （刘荣艳）