本报讯（通讯员  战志平）近日，从大庆油田传来好消息，由大庆采油工程研究院研制的耐高温高压耐气浸胶筒及压裂工具在徐深1-1井施工中取得了良好效果，该井压后日增气7万方，工具成本降低60%以上。

  徐深气田埋藏深，温度高，含酸性气体，井底工况恶劣。由于现有胶筒在气井高温高压酸性气体的浸入下，发生涨大、起泡、龟裂等现象，易造成井下工具膨胀扩径、失效等问题，可靠性迅速降低，大大增加了施工难度及井喷风险，严重制约了大庆徐深气田深层增产改造前进的步伐。

  对此，大庆采油工程研究院成立专项组，从零开始，刻苦攻坚，力求解决工艺可靠性问题。技术人员张晓川对记者说：“不起眼的胶筒成了制约气井压裂的技术瓶颈，如鲠在喉的感觉让人难以安心。”首先，他们研发新型橡胶配方，改进胶筒加工工艺。经16类200多组配方优选改进，使胶料在高温高压条件下，不起泡、不龟裂，涨大量降低70%以上。其次，根据新配方橡胶性能，改进胶筒结构，进一步提高工具可靠性。现场试验表明，胶筒耐温160℃、承压90MPa，残余形变量小于5%，工具可靠性大大提高。在徐深1-1井施工过程中，封隔器在历时3天的压裂施工结束后，又顺利进行了7天的高温高压试气过程，通过该井的施工，表明了耐高温高压耐气浸胶筒在恶劣的施工条件下，耐气侵性能良好。该技术突破了深层气井多层压裂的技术瓶颈，为大庆油田“稳油增气”提供有力的技术支撑。