通过6年多的研究攻关，克石化公司炼油第三联合车间技术员梁文不但使MTBE装置的催化剂使用周期延长，2013年，该装置MTBE加工产量首次突破2万多吨，增产量达25%。

  “能有这样的效果，我这6年的努力值了!”梁文说。

  2007年初，刚接手克石化公司MTBE装置负责人没多久的梁文，发现该装置完成能耗、收率等指标均没有完成公司下达的业绩指标任务。

  这种现状必须要改变，从这一年，梁文便和催化剂较起了真。

  梁文开始查阅自1998年该装置开工以来，近10年催化剂使用、更换情况的数据资料。

  “以前的催化剂使用记录只是一个简单的数据积累，并没有真正的技术分析价值。”梁文翻阅后将这些收集来的数据汇总并进行梳理。

  一张标有“催化剂型号、用量、使用时间、原料、单耗及MTBE加工产量的《MTBE催化剂的消耗使用台账》在梁文手里“设计”完成。这张“自制”表格也成为他对催化剂选择、使用和评价的重要分析依据。

  原始数据梳理完毕，梁文开始现场进行实践研究工作。

  如何降低催化剂单耗，延长它的使用寿命，同时又能使得MTBE加工产量提高?

  梁文不仅到兄弟单位学习调研，还通过《炼油生产装置基础数据汇编》书籍进行行业对比分析，寻找差距。

  通过分析研究，梁文发现催化剂性能、原料中的杂质和组分异丁烯含量等是影响催化剂单耗的主要因素。

  2008年初，在主管部门大力支持下，梁文首先通过除胺旋流器的应用、定期切换离子过滤器、原料彻底脱水等措施，加强MTBE装置的原料净化。

  与此同时，还着手解决反应空速过大、产品塔界面不清晰等影响提升装置加工负荷的瓶颈问题。

  通过反复实践、分析化验、调整操作等措施，2013年，MTBE装置催化剂单耗在股份公司18家同类装置中名列前茅，节能量也从往年的30吨标煤提升到300多吨标煤，创历史最好水平。

  2008年，梁文撰写的论文《催化剂失活原因分析与对策》在核心杂志发表，理论与实践“完美”结合。