由于地质条件复杂、开发成本高，边际油田的开发一直是一个世界性难题。不过，在目前大型优质油田勘探发现难度和保障能源安全的需求都越来越大的情况下，边际油田也应引起我们的重视。近年来，中海油在边际油田的开发上努力攻关，取得了不错的效果。流花4－1油田作为中海油第一个自营开发的深水边际油田项目，研究人员大胆创新，不仅有效推进了油田的顺利开发，还在技术上取得了一系列突破，在边际油田开发和深水技术方面都积累了丰富的经验，为后续类似深水边际油田的开发提供了“样板”。

  “尽管是第一次，没经验，边学边干，可我们还是通过努力完成基本设计的任务，同时也带出了一支过硬的队伍。”2月11日，流花4－1油田开发工程项目经理王春升说道。事实上，该项目几乎是在“一张白纸”上创造多项国内第一，也荣获中国海油工程项目优秀设计金奖。

  2008年4月，有限公司深圳分公司委托研究总院对流花4－1油田开发进行可行性研究时，王春升就知晓这将是一块难啃的“硬骨头”。不过他没想到的是，难度如此之大。难度大、风险高、没经验，这成了王春升和项目组必须攻克的“三座大山”。

  作为深水边际油田，流花4－1油田储量规模小、水深深、工程技术难度大，水下开发方案、钻完井、工程技术及相关水下设备等都要进行合理设计，而每一领域都有诸多难点，有的甚至在国际上都是第一次遇到。

  同时，流花4－1油田水下生产系统依托流花11－1油田现有设施开发，一旦设计不合理将可能产生“连锁反应”。据项目结构工程师谭越介绍，一旦流花4－1油田海管与流花11－1管汇连接不当，将极可能“牵连”流花11－1油田导致停产。

  由于这是中国海油第一次主导开展水下生产系统方案和技术研究，大家对此几乎没有经验，而“纸上谈兵”根本就不能应对浩瀚未知的“水下世界”。“之前很多人连水下采油树都没有见过，更别提项目‘实战’了。”王春升说道。

  针对水下生产系统，为了减少修井频率，在国内水下生产系统中首创采用双电潜泵技术，管缆增加对采油树内部设计提出更高的要求。为此，项目组成员与厂家反复沟通，通过建模和受力分析等手段最终保证这项技术的顺利采用。

  双电潜泵技术解决了，可如何实现双泵供电自动切换又成了问题。“这就好比我们在远处控制两个灯一样，无法自动切换就得自己‘走’过去切换，费时且费用高。”时任项目总图工艺专业负责人王建文说道。

  可这在世界上都没有先例，为此，项目组成员和厂家潜心研究方案，经过半年多的时间终于成功攻克这一难题。除此之外，为了实现边际油田开发的最大效益，项目组在设计上也是“精打细算”，水下生产系统调试需要的工具是租赁还是购买，安装方案如何设计，都必须在设计阶段考虑，而且影响费用。项目组通过细致的工作，较好地完成了概算，项目最终投资较ODP还有结余，比计划提前两个月见产。

  经过这个项目的淬炼，研究总院培养了一批掌握水下生产系统相关技术的研究设计人员，建立起水下设备投资信息库，成为后来项目的“模板”。“这之后，研究总院先后负责设计了崖城13－4、番禺34－1和流花19－5等多个采用水下生产系统的油气田开发方案，其中大都有流花4－1项目组成员的身影，我们在水下生产系统设计上越来越得心应手。”王春升说道。

  （黄英俊  周晓东）