长停井，对于油田而言，无疑是一个开发难题。不过，它又是特定时间、特定技术条件下的产物。随着技术进步和地质条件的改善，昨天的停产井可能是今天的潜力井。如何让长停井“起死回生”？全国职工优秀技术创新成果三等奖获得者、吉林油田公司新民采油厂采油测试队队长王洪绪找到了长停井复活的密码，那就是油井带压打孔技术和油井带压打孔机。

  技术缘起：众多需要唤醒的长停井

  2008年5月的一天，吉林油田公司新民采油厂技协组组长、工会副主席崔国臣找到王洪绪，谈了让长停井重新“上岗”的提议。说者有心，听者有意。王洪绪早就有了攻克这一难题的打算。

  所谓长停井，指的是生产、注水或修井作业已经结束,但没有采取永久废弃处置的井。新民采油厂开发23年来，有379口油井由于低产、水淹等各种原因停产，占油井总数的31.8%，其中拔管井就有223口。随着开发的深入、井网的日益完善，一些原拔管无潜力的长停井，地层能量得到了一定恢复。如何在安全环保的前提下打开长停井，已成为亟待解决的技术难题。王洪绪与崔国臣带领的团队集思广益，很快提出了初步设想，并得到了吉林油田公司科技处的认可和支持。由此，他们开始了油井带压打孔机的发明之路。

  技术攻克：历尽艰辛终成果

  然而，如何实现带压状态下打开井口，让长停井“起死回生”，为油田发展贡献力量？一系列难题、难点、难关桎梏着王洪绪和他的团队。

  此前，他们先后联系了沈阳亚达机械厂等国内多个生产带压开孔设备的制造厂家进行寻购，得到的答复是“国内现有开孔设备压力极限只能达到6.4兆帕，15兆帕开孔不可能实现，能够开孔的设备好研制，但能够让设备承受如此高压，是摆在当前的一道难题。”国内专家的一席话，使他陷入困境。于是，他们决定自主创新，从零开始，开展油井带压打孔技术破题钻研。

  根据实际生产需要，王洪绪经过多次室内试验和反复的模拟试验，历时几个月时间，高压开孔机终于自行研制成功。该开孔机不仅能实现高压状态下的打孔，解决压力和传动问题，还设计了传动手轮，利用手动传动解决了现场施工的电力不足问题。

  技术前景：大有可为

  高压打孔机的研制成功，有效填补了吉林油田高压状态下带压打孔技术的空白。高压带压打孔技术安全、环保、可靠，投资小、见效快，对恢复一些长停井、计关井、环保封井做出积极贡献。2012年8月，王洪绪接到乾安采油厂的求援电话，希望能够利用该设备打开3口高效长停井，通过2个多小时的操作，成功解决了现场难题。目前，该设备成功打开33口井，如果按单井平均日产油0.8吨计算，年可创效近千万元。

  2014年，吉林油田将复活长停井作为重点工作之一，为高压带压打孔技术提供了广阔的应用前景。