这是一片充满希望的土地，埋藏在深处的是自然的馈赠，埋藏在心间的是历史的脉搏；

  这是一片充满激情的土地，奋斗的力量弹奏出血液里的生生不息，进取的精神绘制出未来的蓝图。

  四十多年里，中石油大庆油田第三采油厂（采油三厂）阔步进取硕果累累，半个世纪以来，采油三厂不断探索创新成果不断。

  到2012年底，大庆油田采油三厂累计为国家贡献原油2.67亿吨，天然气126.2亿立方米。

  进入新时期，从萨北千米地下往外掏油，越来越难。

  然而，面对新的挑战，采油三厂人一次次迎难而上，原油重上400万吨。而且，连续稳产5年，在大庆油田4000万稳产中，持续发挥着中流邸柱的作用。

  采油三厂人从没有停止过前进的脚步，他们乘风而起，他们扶摇而上！

  功勋·壮志已酬梦待续

  科技是他们的功勋，是他们最引以为傲的成就。

  今日的采油三厂，凌云壮志已酬，科技梦想却未完待续。

  从自喷开采到机械开采，从水驱开发到已工业化推广的聚驱开发，科技始终占据大庆油田发展的主导地位。

  为把地下的“顽固”分子“驱赶”出来，油田科技工作者经过多年的潜心研究，找到了新的驱油“利剑”——比水驱提高近20个百分点、比聚驱提高5至10个百分点的三元复合驱驱油技术。

  但此项技术有个弊端，就是强碱表面活性剂原料的来源有限，且面临油井结垢、采出液分离等困难，在一定程度上制约了三元复合驱技术工业化推广的步伐。

  为此，大庆油田提出了“完善配套强碱、加快推进弱碱、积极攻关无碱”的工作思路，按照中石油集团公司“加速推进大庆油田三元复合驱油技术攻关、先导试验和工程技术配套”的要求。

  2005年11月29日，北二西二类油层弱碱三元复合驱矿场试验区正式投产，成为油田首个二类油层弱碱三元复合驱工业性矿场试验区。

  弱碱三元复合驱采用的是聚合物、弱碱和表面活性剂组成的三元复合体系，由于表活剂、弱碱和聚合物的协同效应，既可扩大波及体积，又可提高驱油效率，从而大幅提高原油采收率。

  弱碱三元复合驱有很大优势：弱碱三元复合体系与油田二类油层配伍性好，体系界面活性范围宽、稳定性好；这项技术能提高原油采收率达20%以上；弱碱三元复合驱结垢轻于强碱三元复合驱，采出液处理易于强碱三元复合驱。

  简单地说，好比地层是块大海绵，含油层的结构就像有无数的孔洞，而油就藏在这些孔洞里。二类油层比一类油层稍差些，它的特点是孔洞大小不均，水驱只能把大孔洞里的油冲出来，小孔洞里的油依然藏匿在孔洞里，而聚合物也只能先冲进大孔洞，虽然其物理特性也会挤出小孔洞里的油，但效果有限。

  采油三厂搞弱碱是行家，这也是萨北油田的一大特色。

  作为大庆油田最早尝试弱碱技术的采油厂，从一类油层的北三西区块开始，采油三厂就一直努力在做弱碱试验。

  据这个厂试验大队副大队长高尔双介绍，采油三厂无论从地质条件还是各项技术等方面，都非常适合搞弱碱。

  但由于是“第一个吃螃蟹的人”，还不清楚弱碱的采收率与强碱采收率相比能差多少，所以并没有在大庆油田全面推广。

  从2005年开始，采油三厂正式踏上了探索二类油层弱碱三元复合驱试验的旅程。当年编方案、当年钻井、当年投产，时间紧任务重，科技人员克服了重重困难。

  夏季钻井遇到雨季，有很多低洼地带，员工们就用土方、建筑垃圾等平整土地；冬季投产时，井口容易受冻，员工们顶风冒雪，在四处通风的站里录取资料，冷了就躲到墙角里避会儿风，再出来接着录取。

  采油三厂还推行了“四制工作法”，创新形成了“科研与生产一体化、管理与攻关一体化”管理模式，及时解决现场试验中出现的问题，使室内的最新研究成果可以在第一时间应用到现场。

  多家单位七年的联合攻关和实践，验证了大庆油田北二西二类油层弱碱三元复合驱工业性矿场试验的可行性，并在去年年底通过了油田公司验收。这标志着大庆油田已建立起弱碱三元复合驱开发模式，为三元复合驱工业化生产提供了技术保证。

  高尔双说，这项试验可以提高采收率28个百分点。

  更值得高兴的是，试验区在验证弱碱三元复合驱采油效果的同时，对地面配套工艺也进行了多番探索，解决了在配制注入、原油脱水、污水处理等工艺方面遇到的问题，使注入体系质量和注入时率较好地满足了生产需求。采出液处理后，原油合格外输，采出水达标处理，弱碱三元复合驱地面工艺基本成熟配套。

  除此之外，采油三厂科技人员又获得了5项技术创新成果——

  研制出与二类油层原油配伍性好、适用性强的石油磺酸盐表面活性剂。复配三元体系界面活性范围更宽、稳定性更好，超低界面张力最长保留时间可达120天，现场质检产品合格率达100%；

  弱碱三元复合驱具有较强的注采能力。视吸入指数下降幅度达23.08%，产液指数下降幅度达31.31%，均低于聚合物驱和强碱三元复合驱；

  弱碱三元复合驱增油降水效果显著，弱碱三元复合驱中心井含水最大降幅为19.06个百分点，与强碱相当，比聚驱多下降6个百分点左右；中心井区高峰期日产油比空白水驱时高9.93倍，比强碱和聚驱高1.5至5.5倍；

  形成了弱碱三元复合驱清防垢技术，建立了弱碱三元复合驱采油井结垢判别图版，判别结垢井符合率达95%以上。形成了“化学防垢为主，物理防垢为辅”的清防垢技术，不同举升方式与清防垢技术配合使用，有效延长了采油井检泵周期，平均检泵周期达到聚驱水平；

  形成了弱碱三元复合驱采出液处理技术，研发WS系列水质稳定剂，配合总来液和掺水投加破乳剂，滤后水含油量和悬浮物控制在每公升20毫克以内，实现弱碱三元污水处理达标。

  通过多年来的“弱碱复合驱”试验，如今“北二西”弱碱三元复合驱矿场试验取得的直接经济效益达7.7亿元。

  年年底，采油三厂还将试验进一步推广到北三东西块二类油层，建立了北三东西块二类油层弱碱三元复合驱工业性示范区，预计可提高采收率19个百分点左右。

  2014年，他们将陆续在萨北开发区北二区东部、萨南开发区南四区和南五区等区块全面推广。

  大庆油田适合弱碱三元复合驱的地质储量大约15亿吨，若应用该技术，可增加可采储量近3亿吨，经济效益及推广前景十分可观。

  这是老油田“不老的秘密”，是采油三厂笑傲北国的秘诀。

  他们用精细管理守护老油田，用绝妙的谋略创造未来。

  一边是已开发近50年的长垣老油田，储采严重失衡、含水是油田最高采油厂之一、水聚驱产量结构不尽合理；

  一边是400万吨以上稳产迈过第五个年头，2012年自然递减5.8%成为历史最低的一年，含水上升率只有0.27%，在油田中上升率最低。

  什么原因让采油三厂始终保持着青春与活力，“不老的秘密”究竟是什么呢。记者深入这个油田基层，探寻其中的答案。

  在采油三厂，“十六个一”管理法已成为采油队员工日常工作中必不可少的工作指南。扎实的基础工作，为生产增添了不竭的动力。

  进入特高含水开采阶段后，对注水管理的要求逐步提高，管理难度也不断加大，原有的注水管理方式方法已不适应目前开发形势的需要。

  由采油一矿采油206队总结提炼的“十六个一”管理法，正是在这种条件下基层员工发挥智慧和经验总结提炼出的产物。

  这项管理法又可以再次分解为包括“培训、岗位管理、检查考核、硬件配备”在内的四大项。

  “一班组、一对子、一题卡、一课堂”专门针对培训。成立专业化的水井班组起到了有效提升技能的作用，解决了员工在一个班组内既管油井又管水井，岗位技术样样通、样样松的状况。

  把责任心强、本领过硬的员工和相对技能薄弱的员工结成对子，对工作中出现的问题随时给予支持和帮教。定期用题卡进行抽签提问，并将课堂搬到实际现场，利用生产维修、冲洗干线、测试交接等生产时机，对实际经验少的员工开展现场演练培训。

  在注水井的现场管理上，“一图、一表、一本、一反馈”的操作专业化实现了安全管理现场化、资料管理文本化。

  从设备管理、资料录取、岗位责任制度落实等几方面对所有采油队注水井进行检查，检查出的问题以问题反馈通知单的形式返回到采油队，做到月事月毕，彻底消灭检查中的死角，使考核工作在管理精细化的模式上形成闭环。

  目前，这项管理法已在采油三厂全面推广，在油田公司各类注水井检查评比中，采油三厂一直以零问题排名前列。

  从“三老四严”到“三不放过五做到”管理理念，文化建设和管理建设遥相呼应，使员工在思想和水平上得到质的飞跃。

  走进采油五矿北十五联合站，门前宣传板上醒目的“永远追求新起点的联合站”令人印象深刻。这是北十五联合站的文化理念，在生产管理上不断推陈出新，是这一文化理念的核心要义。

  “三不放过五做到”管理理念脱胎于大庆“三老四严”。

  多年的发展中，从最初的“三无四有”发展为“三不放过”、“四不下班”、“八个万”，一直到如今的“三不放过五做到”。

  它与“事不过夜”工作作风一起，既是岗位员工爱岗敬业的集中体现，又是实践“三老四严”优良传统在一线岗位的具体化，更逐步成为采油三厂员工不断发展进步的精神动力。

  为追求“零缺陷”管理目标，北十五联合站坚持“把平凡工作做精，把日常工作做细”管理准则，将“三不放过五做到”管理理念融入生产管理各环节，先后摸索创新出“四心法”以及“三一三同法”、指标“三一”法、交接班“六清法”等多项管理方法，有效促进日常管理精益求精。

  十三年来，全站的6项主要生产指标均好于油田公司管理先进站标准。

  “三不放过五做到”在作为管理理念同时，也作为安全理念融合到安全生产每一细节中。坚持开展“四学、四问、一考、一模拟”安全基本功训练，实施“六源管理法”，核实细化6源，使员工清楚6源，及时有效消除6源，达到现场可视化、定置化管理，促进安全生产无事故。

  截至目前，北十五联合站累积安全生产近5000天，实现了个人无违章、岗位无隐患、班组无违纪、全站无事故。

  从“粗犷”到“精细”，标准化作业管理模式解决了作业施工中的“老大难”问题，让这项“老手艺”迸发出“新力量”。

  在采油三厂，作业大队是个叫得响的先进单位。

  该大队作业五队成立21年来，不断发展并总结出“带走采油人的烦恼，留下作业人的真诚”作业服务理念，并把大庆精神、铁人精神融入作业管理中，创新地提出了标准化作业管理模式。

  这种管理模式来源于生产实践，具体可分解为：施工现场规格化、岗位操作规范化，资料填写标准化、交井验收制度化。

  它覆盖了作业施工管理的全过程，规范了作业施工管理行为，具有很强的指导性和操作性，实现了由传统的经验型施工向科学化施工转变，使作业工人工作有抓手，也成为约束作业工人的行为标准。

  标准化作业模式始终把作业施工安全摆在首要位置，对施工的每一口井，都建立单井应急预案，严格执行开工许可制度，实施安全动态管理，使施工过程始终处于受控状态，实现了建队15年安全生产无事故。

  把每一口井都当做一项工程来管理，使效益节点细化到每一道工序、每一个技术环节和每一名员工，提高了施工效率，节约了施工成本，形成了人人讲效益的良好局面。

  这种模式还坚持将“绿色作业、环保施工”要求贯穿作业施工全过程，杜绝“跑、冒、滴、漏、渗”等人为污染事件发生，做到工完、料净、场地清，作业大队无污染作业率一直保持在98%以上。

  充满激情的土地少不了故事，故事是用最鲜活的语言讲述这片土地上发生的点滴。

  他们是平凡岗位上的英雄，在油田最需要的地方慷慨纵横。

  故事一：保供电，就是保产量

  5月20日上午8时30分，空气中还蕴含着昨日大雨过后的水汽。在采油三厂井区内的一排电线杆上，许多身着红工服正在忙碌的电工身影格外醒目。

  在记者面前的这根电线杆上，正有两名员工在一丝不苟地检查线路。随着两人手上熟练地操作，不到20分钟，他们就完成了这根电线杆上的检修任务。二人安全地从杆上下来，没有过多言语，而是迅速收拾好工具直奔向下一根电线杆。

  在采油厂，6千伏的配电线路数量最多。仅在采油三厂，就有1400公里的配电线路。

  在这庞杂的电网上，有十几万甚至几十万个各类电子元件，一旦出现故障，就会使得油井被迫停产，影响产量。

  因此，电力大队员工们心中的稳产担子可不轻。

  本来，稍稍滞后的开工日期并不会让电力大队员工有这么大的压力。但受到各类因素影响，采油三厂年初以来产量形势较为紧张，这时候再停电检修，产量压力岂不是更大？

  各采油矿的顾虑固然没错，但电力检修保障稳产的意义则更深。

  记者看到这样一个数据：2010年至今，采油三厂没有发生一起大规模停电事故。

  近年来，这个厂电力大队坚持履行职责，针对萨北开发区电网长期运行、设备老化严重的实际，把工作重点之一落在改善运行环境上，以此降低事故发生几率。自2010年以来，安装绝缘子9万余只、驱鸟器2400多只、加装悬锤7000余片，先后更换设备线夹6500余只、避雷器2400余只，更换其它各类设备几千个。这些工作，换下的是隐患，换来的是更长时间的安全运转周期。

  面对这“来之不易”的停电时间，电力大队员工们开始“马不停蹄”起来。为了在最短时间内完成任务，许多员工主动放弃了中午的午饭和休息时间，坚持在岗位上完成任务再返回。

  今年，他们又在故障抢修中寻找新方法，成立了抢修人员和干部“备班”，即每天多安排两名员工和一名干部组成应急小队，一旦出现突发问题，备班就可以在干部带领下迅速发挥作用，做到快速反应、快速应对。

  “让电路稳定，就是保证产量，我们电力大队关键时刻不会掉链子。”他们的声音笃定而有力量。

  故事二：“种子选手”养成记

  在油田，日产油8吨以上的井通常被划分为高产井。

  一口高产井的产量惊人，通常是普通井的3至4倍，可以说是油井里名副其实的“种子选手”。

  近日，记者走进采油三厂五矿，看一看他们是怎么培养和对待“种子选手”的。

  早上8时，采油六队正在点名，黑板上密密麻麻写满了字。原来，上面都是这个队负责的高产井井号和基本情况。

  采油六队年产油26.45万吨，在有些外围采油厂里，这就是一个矿的产量。在采油三厂，采油六队产油量最多，但规模却不是最大，原因在于他们有全厂数量最多的高产井27口。

  若把这些“种子选手”培养好，产量上就有了底气。

  点完名，队长郝志勇把维修班班长陈天明叫到了一旁：“天明，高产井千万别马虎，一会儿你们再去看一圈。”

  高产井由于产量高，机采时率就显得尤为重要。为了保证时率，采油六队可谓“费尽心机”，加密巡检次数就是其一。

  进入冬季，抽油机难免受到天气影响出现皮带断裂、冻井的情况。想要保证及时发现、解决问题，惟一的办法就是勤看。队里除了正常的巡检之外，还在每天早上6时和晚上20时多加了两个时段进行检查。

  27口高产井遍布在各个方位，漫无目的地走，效果就太差了，往往1个小时还看不完。队干部就反复研究这27口井位分布，再结合路途上的实际，画出了最佳路线图，挂在墙上。

  采油六队的员工们说：“这就好像‘寻宝图’，作用特别大，半个小时就能走完一遍，每天能多查好几遍。”

  隐患排查和解决问题效率得到了保证，产量就得到了保证。可光靠这些，还不能体现对“种子选手”的重视，他们还想出了“上门服务”的方法。

  平时，员工巡检中发现问题，要先返回队里，再取工具，这是正常工作流程。可一来一回，再快也要耽误一些时间，对于每时每分都很宝贵的高产井来说，流逝的既是时间，也是产量。

  只有抓住问题的主要矛盾，才能抓住解决问题的主动权。善于培养“种子选手”的采油五矿找准了方向，找对了策略，找到了方法，他们将为“4000万吨硬稳产、油气重上5000万”做出更大贡献。

  故事三：跟着“红旗设备”去洗井

  咣，咣咣……车刚开到土路上，就是一阵颠簸。

  记者只知道特种车辆能“扛硬”，有路没路都不是问题，却没想到，坐在车上原来这么颠！

  “我们天天上井，这路是最平坦的了。”操作手穆占国瞄了一眼记者紧紧抓着车门把手的右手，说道。

  4月25日，记者跟着采油三厂特车大队一中队穆占国驾驶的油田公司“红旗设备”去洗井。

  当天，记者到特车大队一中队时是7点40分，当时会议室里已经坐满了人。队长于金华正在安排当天的任务，又嘱咐了一些注意事项。

  会议一结束，所有人都大步向外面走去，记者跟着穆占国也走了出去。

  穆占国走到自己操作的洗井车的驾驶室门前，高举手臂，打开车门，踮着脚，在驾驶室里上下打量了一圈；接着，关上车门，低头看了看车左前轮，又向车后挪了一步，瞧了瞧发动机及一些零部件；然后大步走到车的正前方，抬头瞅瞅，低头看看，又弯下腰瞧了瞧……

  就这样，穆占国上瞧瞧下看看，左瞅瞅右摸摸，围着洗井车走了一圈，用了8分钟。

  原来，这是穆占国每天“摸车”前必做的事——检查车辆。要知道，他这一圈走下来，检查了11个部位33项一共72个循环检查点！

  穆占国当天的任务是给采油三厂一矿302队洗5口井。8点30分，洗井车颠簸着上了土路，就有了文章开头的一幕。

  很快，洗井车和两台装满热水的罐车先后到达北3丁6-P65井，这是他们要洗的第一口井。

  只见穆占国蹬、蹬、蹬从驾驶室下来，又蹬、蹬、蹬上了车后面的上装操作部分，检查曲轴箱和润滑柱塞泵的油液面。一切正常后，他又回到驾驶室，准备开始洗井。在他检查期间，采油队员工也做好了洗井前的准备工作。

  “天天洗井，每天上来下去多少回，没数，都习惯了。”穆占国对记者说完，洗井车就轰轰轰地咆哮起来，开始洗井了。

  在驾驶室里，穆占国侧着身子，回头紧盯着洗井车的压力表，观察压力的变化随时进行相应调整。

  这就是穆占国每天的工作。

  在采油三厂特车大队一中队，穆占国只是一个代表，作为油田公司的“红旗设备”，从车到人都是最优秀的，他们用默默的付出证明了自己。