本报讯(通讯员  谭永生)10月28日, 新疆油田公司工程技术研究院采油机械研究所召开2013年质量管理分析交流会，讲述了该所科研人员对分层压裂用脱接喷砂器现场应用质量技术问题的持续改进过程。

  近两年来随着新疆油田上产的需求，分层压裂工艺应用逐年增多，脱接喷砂器在不同地层压力下难免出现不同技术问题，该所科研人员查找问题原因，进行分析，脱接喷砂器护套损坏或中心管断裂，原因是脱接喷砂器材料耐磨蚀程度不够，脱接喷砂器结构设计不完善，材料磨蚀机理不明确，缺乏实验数据支撑等问题。

  工程院采油机械研究所针对上述原因认真组织科研人员分析脱接喷砂器特点以及性能指标，查找质量技术原因，进行细致研究，参考国内外同类产品的结构精心设计，经现场多次试验，对接喷砂器进行多个技术改进；增大喷砂器出液孔的面积，增加中心管的长度、护套厚度，增加中心管上出液孔的个数，更换护套材料，采用金属和耐磨材料（陶瓷）组合。调整中心管长度，优化滑套和喷砂器出口的位置，同时对压裂施工时的砂量和排量做出施工限制。缩短滑套与喷砂器本体的密封距离，使得滑套在走完密封行程后即以自由状态下落。并且对出砂口进行渗透钨合金处理，增加金属表面硬度强度。2013年分层压裂用脱接喷砂器现场应用了72井次。