◎本报记者 王禹涵

    在陕西咸阳装备制造产业园，坐落着一家已有65年发展历史的老牌钢丝绳企业——咸阳宝石钢管钢绳有限公司（以下简称咸阳宝石）。近日，咸阳宝石传来好消息，其入选工信部2024年度绿色制造名单，荣获国家级“绿色工厂”称号。

    国家级“绿色工厂”什么样？“老央企”如何向新而生，逆势增长？近日，科技日报记者走进咸阳宝石，探寻企业高质量发展的“密码”。

    打造绿色工厂

    从咸阳宝石的办公大楼向外眺望，偌大的厂区干净整洁。目之所及，厂区绿树成荫，鲜花摇曳，物料码放整齐。在厂房和停车场屋顶上，一排排湛蓝的太阳能光伏板“向阳而生”，生产着源源不断的清洁能源。

    “绿色工厂”风景背后，是一次次技术升级和工艺改进。

    咸阳宝石生产质量安全部主管芮伟向记者介绍，2023年，公司投入6000多万元建设12.5兆瓦厂房屋顶光伏发电项目，每年可产生清洁电量1267万千瓦时，相当于每年可节约标煤3900吨，减少二氧化碳排放超过1万吨。这一光伏发电项目不仅节能环保，在运营中还搭载了“天枢一号”综合智慧能源管控与服务平台，通过物联网、大数据、智能管控等技术，实现了全厂区能源供给系统协同运行。

    作为传统产业，咸阳宝石在发展中面临能源消耗限制和环境保护的双重压力。2018年，公司仅处置危废物品的费用就高达800万元。如今，公司采用先进技术和设备，优化产品工艺设计，单位产品能源消耗逐年降低。“2023年以来，公司共投入1800万元加大废气、废水治理力度，实现了废酸再生利用、废水循环使用、余热回收利用。”咸阳宝石总工程师闫保国介绍。

    2018年，咸阳宝石投入3000万元引进世界领先的酸再生流化床工艺设备，进行酸雾治理改造，废酸回收率高达99%，不仅能实现零污染排放，保守估计每年还可为企业节约400万元资金。

    “从大水漫灌到高压喷淋，原来3道水洗虽变为6—8道水洗，但因阶梯式用水法让水物尽其用，水的消耗量却大幅降低。”截至2023年底，污水排放量降低了43%，闫保国边说边向记者演示着水在酸洗环节中的使用过程。

    技术改进不仅有助于节能环保、节省生产成本，还省时省力，让“绿色工厂”高效运转。“曾经我们需要每半小时去查看温度、人工配比酸液、手动加酸。如今自动化产线安装了传感器，实现了自动测温、自动配比加酸、自动检验和自动化采集数据。”芮伟表示。

    2022年，咸阳宝石实现了产量10万吨、产值10亿元的“双十跨越”，步入了绿色发展快车道。2023年，咸阳宝石被列入“省级健康企业建设示范单位”名单。

    服务绿色事业

    “‘绿色工厂’不仅意味着制造过程是绿色的，还意味着我们的产品也是绿色的，可用于支持和服务绿色事业。”从一线车间技术员成长为总工程师，在咸阳宝石奋斗了30年的闫保国深有感触。

    今年4月，由咸阳宝石生产的单根重量超过100吨的超长、超重海洋浮吊变幅提升镀锌压实股钢丝绳下线，助力国内知名大型海洋装备实现国产化替代。5月，由咸阳宝石自主研发、设计、制造的直径2英寸、长度2300米的首套镀锌压实股高强度钻井钢丝绳下线，标志着咸阳宝石钻井钢丝绳产品在油气田钻采市场实现了全覆盖。

    “这就好比给绳子穿上一层防护外衣。”闫保国打了个比方，咸阳宝石生产的钢丝绳采取独有的包塑技术，应用在沙漠、海洋、矿山等不同条件下的油田场景，不甩油、不外溢，实现了环境友好。

    挺进海洋、掘进深地。伴随着我国大范围开展清洁能源开发利用，咸阳宝石的钢丝绳产品“拧”出了一片新天地。

    今年3月，中国石油塔里木油田深地塔科1井钻探深度突破1万米，刷新了亚洲最深直井纪录。从鸣笛开钻到掘进万米深地，钻探难度不断提高。

    为了应对这一挑战，就要把钢丝绳做得更细、更轻、更强。“绳径从52毫米到48毫米，钢丝绳细了、做功能力却更强。”闫保国说。钢丝绳的技术升级使整体钻井装备随之开启了小型化、轻型化升级，装备本身的钢材消耗和能源消耗也由此大幅降低。记者了解到，咸阳宝石生产的一批新的钢丝绳即将启程奔赴15000米的深井钻探新战场，服务国家级重点项目。