【制造业升级一线观察】

    ◎本报记者 韩 荣

    “打铁，是定襄代代传承的传统手艺。”5月20日，记者走进山西省忻州市定襄县，山西天宝集团有限公司（以下简称“天宝集团”）副总经理闫志龙向记者介绍。

    作为“中国锻造之乡”，定襄县的锻造历史可以追溯到明万历年间。如今，这里既是亚洲最大的法兰生产基地，也是世界最大的法兰出口基地。

    近年来，定襄县把打造“世界法兰锻造之都”作为发展目标，乘着数智化的东风，不断逐浪法兰“深海”。

    产品信息数据化，实现精准溯源

    下料、加热、压制、碾环……步入天宝集团的法兰智能制造锻造车间，记者看到一排排先进的自动化生产设备有序运转，一件件法兰产品在千锤百炼中锻造成型。

    “锻造是法兰生产中的重要环节之一。压不好、碾不圆，产品质量会受到很大影响。”闫志龙告诉记者，2023年天宝集团联合设备厂家开发了智能油压机自动对准系统，实现了自动对准寸孔工艺，效率提升近50倍。

    不仅如此，天宝集团还安装了智能制造系统监控，可实时显示每一件产品的生产进度。“我们安装了数字平台，让客户从下料、锻造到冷却全过程了解货物制作进程。每个产品都可以细化到具体的生产步骤，精准溯源。”闫志龙介绍，天宝集团与华为合作打造了“基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目”，目前已实现产品信息全部数据化，有效提升了企业的数字化、智能化、自动化水平。

    天宝集团的数字化转型，是定襄法兰产业发展的一个缩影。2023年以来，定襄县以数智化转型为产业发展主攻方向，制定出台了《关于加快推进锻造产业数字化、智能化发展的实施意见》，积极推进企业数字化转型，打造数字化服务平台。

    据统计，定襄县共有锻造企业300余家，目前已有19家龙头企业完成了基本数字化改造。作为山西首批打造的10个省级重点专业镇之一，定襄县还针对法兰产业提出“特色专业镇+开发区+产业链”模式，投资4900万元建设锻造产业数字服务平台项目，进一步推动产业升级与发展。

    产学研合力，制造变“智造”

    伴随着朝阳，定襄县4万多名工人走出家门，成群结队地到附近的工厂开始一天的工作。

    在定襄县锻造产业服务基地，定襄县工业和信息化局局长杨晓光介绍，定襄县现有各类锻压设备1068台，机加工设备7308台，机器人、智能图像识别系统等5762台（套），年生产能力140万吨，全国风电法兰生产企业四成以上都在定襄县。

    随着企业数量增多，法兰加工的产能也得到提升。如何才能避免同质化竞争，实现产业高质量发展？产学研的深度融合是关键所在。

    2023年，山西省科技厅专业镇科技特派团成员、太原科技大学教授陈慧琴及其团队成员来到定襄县调研。他们围绕定襄法兰产业的科技创新现状、瓶颈和需求提出意见，同时了解掌握定襄法兰在发展过程中遇到的困难和问题，最后形成调研报告，为定襄法兰制造向“智造”转变出谋划策。

    不仅如此，近年来定襄县先后与重庆大学、西安交通大学、山西大学等高校建立合作关系，通过加大与高校的对接力度，畅通企业与技术专家团队对接通道。

    “我们发挥省校合作基地作用，与全国关联高校和重点实验室加大合作力度，建立科技人才联络站，通过入企服务、技术讲解、现场解答等方式，为企业排忧解难。同时，结合企业实际需求，我们推荐专家教授到企业担任‘科技副总’。”定襄经济技术开发区创新与投资合作部部长郭辰颉告诉记者，针对产业发展，目前定襄县已建设省级行业技术中心1户、省级企业技术中心16户、省级工程技术研究中心1个、国家级法兰检测实验室1家。

    “未来，我们会继续积极落实人才引进和人才培育机制，推动数字专业技术人才与传统锻造行业融合。”杨晓光说，定襄县还将积极开展企业数字化转型工作，出台相应的数字化转型扶持政策，把定襄法兰专业镇打造成为山西省专业镇建设的“新标杆”，为山西高质量发展交上定襄答卷。