虽然经过了20多年的发展，拥有了200多家供应厂商，但由于平时缺乏系统管理，企业在供货交期和质量把控上难免会手足无措。作为本土电动工具行业中的中小企业，浙江省永康市金都工贸有限公司（以下简称金都工贸）的这一问题在当地并不少见。

    “自从应用采购协同模块后，通过采购看板，可以实时查看订单状态、来料状态和在途物资。送货及时率由原来不足50%，提高至85%。” 近期，金都工贸负责人向记者介绍称。

    2021年10月，永康市推出首批电动工具企业“N+X”轻量级数字化改造试点项目，金都工贸就是率先试点的10家企业之一。

    不久前，永康市入围浙江省首批中小企业数字化改造试点县（市、区）创建名单。首批试点企业“N+X”数字化改造完成后，永康市正持续优化完善试点改造方案、提炼“合同样本”。

    精选样本培育盆景

    “全世界上10把电动工具中，最少有5把来自永康。”这句标语突显着永康五金产业的底蕴。

    拥有着40多年的发展历程，永康市目前已拥有电动（园林）工具生产和配套企业1200多家，每年全市生产总量达上千万台，去年规上工业企业总产值达到145亿元。

    在永康市高就机电设备有限公司，一名仓管员悠闲地拿着平板电脑核对物料库存。只需几分钟，他就能完成入库单据的精准录入。此前，该公司传统的仓储管理因过度依赖人工统计、纸质信息传递，导致库存管理混乱、仓储数据滞后等问题频发。

    “作为永康市首批电动工具‘N+X’轻量级数字化改造项目试点企业之一，我们应用数字化仓储管理系统，降低了仓库人力成本，提高了仓储作业效率，沉淀出具有价值效用的数据资产。”高就机电公司负责人施颖芳说，公司从订单的排产、物料下发采购、产品生产到成品发货，通过全流程数字化管理，使得订单周期缩短15%，部门间沟通协调效率提升80%。

    浙江省智能制造专家委员会（以下简称浙智专委）副主任卢耀辉介绍：“N+X”中的“N”指生产过程管理、库存管理等9大基础共性应用场景，“X”指企业个性化自选场景，包括半成品协同、智能仓储等17个场景。这种柔性改造模式可有效满足不同企业的需求。

    “全市该行业内，中小微企业达1000多家、离散型产业特色明显。”永康市经信局副局长应旭军表示，当地去年选取10家试点企业，试图着力破解中小企业“缺资金改不起”“缺人才不会改”“缺样本不敢改”的难题，探索投资小、工期短、见效快、易推广的中小微企业数字化转型路径。

    目前，永康市电动（园林）工具行业首批10家试点企业基础共性应用场景已全面上线运行并完成验收。改造后，企业平均订单周期缩短15%，采购计划准确率提升到95%以上，物料齐套率提高30%以上，生产效率提高30%以上，显著提升了企业部门间的沟通效率和企业的客户满意度。

    学样仿样创建风景

    早在2018年，永康市就开展电动（园林）工具行业规上企业智能化咨询诊断工作，引导企业找准智能化改造切入口，实现重点培育企业智能化技术改造咨询诊断全覆盖。

    针对量大面广的中小微企业，浙智专委派出的专家指导组及各成员单位专业人员，对本土电动（园林）工具产业行业企业开展深度调研，提炼出了“N+X”的改造方案。

    记者了解到，近一年，浙智专委指导组加快培育数字化服务商队伍，推动智能制造工程服务商入驻永康，累计完成智能化诊断咨询300家以上。

    今年7月，永康市召开了轻量级数字化改造第二批复制推广启动会，纵深推进轻量级数字化改造工作，推动形成永康中小企业数字化改造独特“风景”。

    应旭军表示，当地鼓励电动（园林）工具中小企业对劳动强度大、重复性高的压铸、注塑、机加、电机装配、包装、搬运等生产单元进行自动化改造。具体来说，就是利用自动化传送、搬运设备贯通生产单元，或引进智能化成套装备，优化工艺流程，建设数字化工段和数字化生产线。

    目前，永康市正加快推进第二批20家企业复制推广改造进程，支持工程服务总承包商“边改造、边总结、边提升”。

    为引导电动（园林）工具中小企业积极参与数字化改造，永康市对列入轻量级数字化改造试点的项目，制定出台了专项奖励政策，例如，对于投资额在50万元以内的基础共性应用场景“N”部分，第一至三批数字化改造企业分别给予70%、50%、40%的奖励。

    据悉，预计到2023年，永康市将实现电动（园林）工具行业规上企业数字化实现全覆盖，规下企业80%以上实现数字化应用，数字化改造覆盖行业产值90%以上。