开采可燃冰有多难？是在豆腐上打铁、是用金刚钻秀花，利用中国石化胜利石油工程公司（以下简称胜利石油）钻井工艺研究院（以下简称钻井院）独特的可燃冰取样技术，我国取得了天然气水合物试开采的历史性突破；一滴小小的钻井液透露出千米井下钻井液各种参数的变化，依靠国内独创技术，一部电脑代替人工提炼，一滴钻井液中的10项指标瞬间一目了然……

    近日，胜利石油自主研发出中国油田开采关键技术“旋转导向系统”，再次解决了行业难题。1月初，科技日报记者在钻井院采访了解到，该院每年诞生的数十项科研成果中，七成左右均实现了转化。胜利石油副总工程师兼钻井院院长、党委副书记周延军向记者透露了高成果转化率的秘密：只要钻头能到的地方，都是我们的科研方向；我们的科学家既是技术人员，也是一线工人，“三重身份”使他们了解生产痛点和技术难点，知道怎样攻坚克难，更知道如何将成果推广到全球各地的油田里。

    在国内各大科研院所普遍为成果转化难困扰的当下，钻井院超高转化率背后的典型做法值得借鉴。

    像玩游戏一样把活儿干了

    虽然看上去比较年轻，胜利石油黄河钻井总公司50207钻井队平台经理马哲已经入行多年，他带领的团队每年累计要打六万米深井，“打得好”是人们的评价。

    打得好，离不开高科技的辅佐。在50207钻井队工作现场，通过四块大屏幕，两个人只是点点鼠标，就包揽了以前需要七个人干的活儿，“像玩游戏一样把活儿干了”。这是钻井院“十年磨一剑”的成果——钻机管柱自动化处理系统的魅力。记者了解到，这套设备在全球石油市场广受青睐，有30多套设备走进了各大油田，前不久，还应用到了沙特的钻机上。

    成果受欢迎，不是没理由的。马哲告诉记者，在石油行业，大部分事故是在钻井环节，在管柱举升过程中产生的，而这套技术便是瞄准这个痛点而研发。

    钻井作业中，钻井管柱的操作需要人工参与，累且非常危险。钻井院副院长刘海东说：“十年前，国内并不缺一线工人，但老一辈石油人老去后，谁来钻井？必须得未雨绸缪。”

    于是，动力猫道被研制出来，钻台机械手被研制出来，液压动力集成系统被研制出来……五项发明专利撑起了该技术的科技含量。让刘海东没想到的是，在研制该项目的同时，还意外衍生出一项863项目。

    针对痛点，超前部署，多学科“联合舰队”，才能拿下受市场欢迎的技术。而钻井院近几年的成果目标，都有一个规律：自动化已成为科研导向之一。而成果落地快也与此密切相关。

    钻头能到的地方都是科研方向

    在其貌不扬的车间里，一个外表看上去粗糙的长柱型管引人注意，“你别看它外表粗糙，却包含着一颗高精尖的‘芯’。”刘海东告诉记者，这便是应用在我国南海水深1266米海底以下可燃冰取心工具。

    时间回溯到2017年4月26日，中国南海，神狐海域，大风六七级，浪高三四米，海洋石油708船如同一叶浮萍，在漆黑的海面上，任由风浪摆布。如今钻井院副院长、时任钻井院钻井工具研究所所长的裴学良与任红、孙艳军三个来自钻井院的技术人员，背负着可燃冰取心的艰巨使命。4月30日23时50分，当第三筒岩心升上甲板，中海油研究总院吕鑫博士手持检测仪瞪大了眼睛：“是甲烷，气体达到可燃浓度！”

    “可燃冰属于战略资源，不能总依赖国外技术搞勘探开发。”周延军说，“国家的需要，就是我们攻关的方向；只要钻头能到的地方，都是我们的科研方向。”在这两个大方向下诞生的成果何惧转化难题？

    裴学良、任红、孙艳军三位既是钻井院的技术人员，也是一线工人，一身兼两职。这也是该院保持高成果转化率的法宝之一。“我们院既是研发的源头，也是服务提供者，博士、研究员们干一线工人的活儿是常有的事儿，甚至说是必修课。”刘海东认为，只有让听得见炮声的人研制炮火，才会“对症下药”，研制出既是高科技又会受欢迎的“二合一”技术。

    在石油钻井系统内部，论科研实力，论应用成果，钻井院都是一面响当当的牌子。他们研发出一个个高精尖的科研成果，戮力推广出去，敲开了海内外一个个石油工程的大门。总结起来，周延军说：“七成转化率背后，我们真正将科研当作实业来做。我们做到了。”