科技日报北京11月5日电 （鲜亮 记者陈瑜）记者5日从中国原子能科学研究院获悉，该院冷坩埚玻璃固化试验装置首次实现72小时连续运行。这是我国冷坩埚玻璃固化技术第二阶段研究的里程碑节点，将为冷坩埚玻璃固化冷台架的建立以及技术工程应用奠定坚实基础。

    所谓玻璃固化，是指将核废料与玻璃添加剂混合，经高温熔融，浇铸成玻璃固化体的工艺，放射性元素在原子尺度内固化于玻璃体内，保证了其地质存贮的安全，被认为是完成最终处置前非常关键的环节。

    目前玻璃固化有两条技术路径：热埚法、冷埚法。冷坩埚玻璃固化的技术原理是，利用电源产生高频电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待加热物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。

    本次试验共生产模拟高放废液产品玻璃约1100公斤，浇铸产品容器6罐，生产能力约为15公斤/小时，其中单次玻璃浇铸能力可达35公斤/小时。

    玻璃固化过程听起来并不是太复杂，但不能忽略的是，玻璃固化装置运行条件和要求极为特殊，工作环境不但具有放射性，而且温度高达上千摄氏度。所有操作特别是维护，必须能通过远距离完成。正因如此，玻璃固化被认为是一项高精尖的复杂技术。目前世界上掌握玻璃固化技术的国家并不多。