研发趣事

    对关注核电的人们来说，2017年最让人振奋的新闻必须是来自山东石岛湾——由华能集团负责建设的全球首座球床模块式高温气冷堆示范将于2018年并网发电，这将是国家科技重大专项成果取得的又一项重大标志性成果。从2007年筹备伊始就受到广泛关注，因为它代表了第四代核电技术在商业应用领域迈出的第一步。

    作为工程建设的亲历者，华能核电副总经理吕华权对石岛湾项目建设过程深有感触。他说，建设过程确实遇到许多困难，但对他和同事们来说却是独特的体验——每天都有应对挑战的激情和并肩作战的欢乐。

    曾经很长时间，建设石岛湾的专家们的主要工作是“搬砖”和“砌墙”，但这个工作可没有听起来那么简单。高温堆的陶瓷堆内构件由碳砖和石墨砖组成，一共分为53层。陶瓷堆内构件的安装过程实际上类似于盖房子“砌砖”，但这种“砌砖”工作，既没有水泥黏合，也没有锚固、螺栓，更没有焊接。每块砖之间还有孔洞，这些孔洞拼装后形成控制棒、吸收球和氦气孔道。

    吕华权告诉记者，为防止控制棒卡棒、吸收球卡球以及氦气漏流，精度要求极高。上千块砖要严丝合缝，砖与砖的缝隙以及每块砖应该所在的相对位置，都不能有一点闪失。“大伙在干活的时候都提着一股劲，每天见面都忍不住哈哈一乐，问候语就是你今天搬了几块砖。”

    目前，示范工程已完成11层陶瓷堆内构件的安装，据说整个过程都是一步一测，来保障最后累计误差在设计要求以内。从数据来看，石岛湾的专家们的砌墙工作还“任重道远”。

    说起来，砌墙什么的都不叫事，因为石岛湾的建设者们每天都在迎接新挑战。他们曾经在完成堆芯壳的调整之后，进行堆内千余块零部件的安装。其中底部金属堆内构件作为整个“积木”的底座，直径约5m，水平度要求误差在0.2mm以内，光这项工作他们忙活了2个月。他们还曾在650吨压力容器落位过程中，必须把其尾部长约4m的卸料管穿过一个楼板孔洞，管与洞内侧的距离仅为25mm，还必须确保卸料管与孔洞不发生碰撞。吕华权和同事们开玩笑说，这干的都是张飞穿针的技术活。（本报记者 李艳）