科技日报讯 （记者王建梁）今年以来，重汽卡车公司以智能制造模式推进电泳上线自动化改造，在立项、工艺布置、现场安装验收等13个主要进展节点，组织开展了输送系统机械设备、电器驱动设备、电器自动控制设备改造及现场试生产调试。

    据悉，公司在技术升级智能制造模式中，焊装接车配套实现了定点接车、自动进撬、一键放车功能。在焊装接车工位部分实现无人化操作，由系统自动判定，在驾驶室多工位智能自动化，自动行驶至焊装接车工位，大大简化了整体操作步骤。在白皮储存线，系统智能实现驾驶室分流、存放工作，能容纳驾驶室29台，满足另一生产现场近3小时连续生产需求，为降低能源空耗、保障生产节拍作出重要保障。最新设计实施的白皮擦净及检查工艺链，员工依据生产节拍对驾驶室进行检查及加工，及时发现质量信息、高效清理质量隐患。在工艺链设计运用智能优化开关，实现了工位对驾驶室输送直接控制，提升了自动运行满足生产所需全部功能。