运行时间4384.3h，压力35MPa，转速1500r/min……不久前,在太重榆液公司的液压泵生产车间里，柱塞泵寿命试验1号台诞生了这样一组数据。数据意味着这里生产的柱塞泵在满载耐久性试验中已远超国家标准要求的2400小时，更意味着坚固耐用的液压“中国心”经受住了实践的检验。

    液压泵是液压系统的心脏，高压柱塞泵更是高端装备的核心元件。太重榆液公司副总经理陈群立介绍，长期以来，由于国外对我国进行技术封锁，以及缺乏相应基础理论支撑，也未完全掌握加工制造工艺的核心技术，国内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比，在技术先进性、工作可靠性、使用寿命、变量机构控制功能和动静态性能指标上都具有较大差距。“研制高端液压设备，打破国际液压企业在液压元件核心技术上对我国的垄断！”太重榆液人喊出了自己的心声。

    太重榆液曾有过辉煌的历史，作为中国液压元件和液压系统的重要生产基地，曾被同行称为中国液压的“延安”。半个世纪以来，榆次液压件厂的产品驰名国内，产品标准“领衔”行业标准。但到了21世纪初，由于技术创新能力欠缺、技术改造投入不足、新老产品竞争力不强等问题制约，这个老国企落下了发展步子，2009年甚至一度濒临破产。

    对于太重榆液而言，改革创新迫在眉睫。2011年，太重榆液高性能液压产品自主化产业基地项目在榆次工业园区正式启动，开启了液压产业在高端领域的自主化生产。陈群立说：“我们的目标定位非常明确，就是要打破国外高端液压产品的长期垄断，实现高端产品国产化。”

    2011年，太重榆液投资12亿元，建设国际一流的液压产品自主化研发、制造、实验、检测示范基地。从欧美引进国际先进水平的各类机械加工、铸造、热处理等设备300余台，装备达到国际先进水平。

    同时，太重榆液投入数千万元，从产品结构设计、材料研究、热处理工艺研究、加工装配工艺研究、试验方法研究等方面，引进了国际型人才和先进技术，并同德国莱茵公司、荷兰GEMCO公司、清华大学、浙江大学、太原理工大学等院校建立了产学研联合创新平台。“液压件要求的精度非常高，大部分要精确到微米级。”太重榆液技术中心主任王胜国说，公司定位把高压柱塞泵作为突破口，首先就要实现高精密铸件的突破。

    “高压柱塞泵泵体在铸件工艺上有很多难点，由于壁厚不均，存在许多孤立的热节，铸件内部容易出现缩松缩孔、石墨漂浮等缺陷，外观质量要求高。”王胜国说，经过艰辛探索和无数次试验，他们找到了对应的解决办法。首先采用双冒口、发热冒口、冷铁、散热片（针）相结合的工艺方案，同时应用了计算机凝固模拟技术，获得合格、优质铸件；在标准牌号的基础上调整了CE、C、Si、Cu及一些微量元素的含量，避免了铸件内部缩松及石墨漂浮问题，采用过滤块方案，避免铸件出现小砂眼、渣眼缺陷。

    如今，柱塞泵满载耐久性试验已获极大成功，高性能柱塞泵研发获重大突破。谈到未来的发展，陈群立踌躇满志：“我们不会停止创新的脚步，将努力为中国装备配备可靠动力源和耐用的‘中国心’。”