盛夏，闷热的炼钢车间，杨金安从电炉里将钢水舀出一瓢，泼到地上，火星四溅。观察 “钢花”，杨金安就能判断出钢水的化学成分是否合乎要求。世界最大的铸钢件——18500吨油压机520吨重的上横梁，就是杨金安团队几年前以十炉冶炼、六包合浇的方法浇铸出来的。

    杨金安是中信重工5名“大工匠”之一。2013年9月6日，中信重工举行了首批大工匠、高级技师、技师聘任仪式。在中信重工未来的发展规划中，不仅需要一支高端的技术团队和管理团队，还需要一支专业、敬业的高端技能型人才团队，大工匠制度正是中信重工的战略选择。

    巨大的挑战

    200多吨重的钢锭，切口是暗红色的，热浪直扑30米开外。750吨·米锻造操作机夹持着钢锭缓缓送向18500吨油压机。记者7月初在中信重工采访时，正好赶上他们成功制造国内最大的超200吨的“加氢筒”，一种化工厂常用的加氢反应器。

    在中信重工的车间里，几百吨的钢锭和零件司空见惯。制造大机器和大零件，比一般的流水生产线工艺流程复杂得多。

    在机械加工车间，记者恰巧碰上了大工匠张东亮，他正和工友一起挪动两架五米高的“钢阶梯”。他解释说，正在加工的“骨头件”得用这种夹具固定起来。

    中信重工制造的齿圈直径往往超过15米，加工误差却不能超过一根头发丝，远远高出了洗衣机的精度要求。在矿山上提拉矿石和人员的卷扬机，齿轮稍有误差，就可能让绳子摇摆造成危险；同样，钢厂轧机的齿轮边缘也马虎不得。张东亮说，工艺编制只会提出大概工序，怎样达到这苛刻的精度要求，得由工人自己现场去琢磨。

    大工匠的过人之处就在于对自己的严苛要求。从参加工作起，谭志强就要求自己将误差控制得比标准还严。在加工轧机牌坊的圆弧角时，他用大小刀盘轮番上阵，精雕细琢，巧夺天工，误差比头发丝的粗细还低很多。

    以前，在大型支承辊两端打中心孔是个很难的工序。谭志强找到了窍门，又快又准，成了中信重工的标准。

    火热的事业

    浇铸，是中信重工制造链条的第一环。在中信重工铸锻厂，每天都要把几百吨废钢和辅料倒进炉子里冶炼。这个工作讲究配比的精细，还有火候，杨金安说，自己的工作有点像厨师，边烹调边尝味道。

    有些经验，没法简单写在手册里。跟初出茅庐的年轻工人相比，大工匠的感悟是日久年深积攒出来的。

    炼钢电炉的隔热砖，杨金安通过它从灼亮变黯淡的速度，就能判断出炉子的热度以及砖块是否该换。他说加氢钢的冶炼难点在于，既要降低含磷量，又要求工序时间节点恰到好处，杨金安不仅能把握好时间节点，还能确保含磷量大大低于要求。

    在杨金安办公室里，陈列着他们炼过的“高精尖”——核电反应堆容器钢、轴承钢、航天用钢……

    干了30年焊工的党朝阳，也是一位大工匠。他的焊缝，同行一看就知道是高手。尽管这些年已普及了自动焊——工人们把焊剂埋好再让机器开火工作，但最难的活儿还要手工干。

    有一次，党朝阳要焊接起260毫米宽的空隙，薄薄的焊层，一层压一层，之间不能有缝；出现一点不均匀，就得报废重干。还有一次，要焊接两端不同的材料，一端需要加热，另一端不能加热，党朝阳用焊枪从一侧向另一侧过渡，一边拿着榔头把热应力敲掉才搞定。

    “焊工的基本功，就像打枪一样，手要稳，焊道才能压得均匀。”党朝阳说，“焊工得有灵感，他的手工操作就像打磨工艺品，要眼手合一。”

    党朝阳说，三天的工作量，如果因为一个小气泡返修，就要用一星期。因此他要求徒弟们绝不能出质量问题。

    在修理车间，大工匠张朝阳正耐心拆卸几个小电机。他是中信重工的设备第一修理师，任何解决不了的故障，到了张朝阳那里都能得到解决。

    记者来的时候，他刚刚磨完一块导轨平面。摸摸沁着油的钢铁表面，毫无摩擦感；交错的花纹是张朝阳用一把刮刀一刀刀刮研出来的，达到了很高的平面精度。以张朝阳的手艺，在任何一家机械厂都能挑起大梁。

    张朝阳还经常改造甚至研制设备。世界最大的18500吨油压机，就是他的团队装配起来的。这台机器，德国一家公司在提供图纸之后，表示不知道怎样去加工完成。而中信重工从熔铸到组装，一步步将图纸变成了现实。2009年，张朝阳他们将几百吨重的下横梁、基础梁和托架合龙，创造了工程史上的奇迹。现在，这台油压机正在中信重工服役。

    紧张的节奏

    在中信重工，镗工必读《刘新安工作法》。“我的工作法的核心就是不让机器空闲。”全国劳动模范刘新安告诉记者，所有工作应该围绕提高机器使用效率来安排。加工一件活时，对下一件活就开始准备，研究图纸、工艺，工装卡具等。粗加工时，下道工序的刀具在刃磨，工装在准备；精加工时，现场在清洁，下个活件的准备已全面展开。没有停机磨刀的现象，没有停机寻找工装卡具现象，做到工序无缝衔接。

    刘新安提出，能不换刀就不换，先干完使用此刀的工序；能不换面就不换，先干完涉及此面的工序。加工编程尽量简，机床转速尽量快，工艺程序尽量省。过去国外30个月才能交货的机器，而现在，中信重工仅用10个月就能生产出来。

    工人制造能力的提升，让中信重工从十年前落后于国外巨头，到现在打响了自己的名牌。2013年以来，中信重工提供核心装备的澳大利亚最大矿山项目已开工投产。蒙古国最大矿山项目也使用中信重工的设备。中信重工自主品牌已遍及世界30多个国家，海外订单已占到公司订单的50%左右。

    “我们目前有三分之一的人员从事研发工作，几年前还在西班牙收购了一家有制造实力的公司。”中信重工一位管理人员说，“过去我们为别人贴牌生产，现在比别人做的更大，更好。论制造能力我们不输给任何对手。”

    一位大工匠说：“十几年前我们还不能适应国际市场的秩序，对外国客户的苛刻要求，还不习惯，经常会抱怨。”

    但近几年，中信重工通过实施“金蓝领工程”，营造钻研技术的氛围，使工人们自觉严把质量关。记者在现场看到，工人们即使在最热的车间里，也能保持工装整齐，现场干净，工件整洁。在大工匠的言传身教下，车间里秩序井然。

    目前，中信重工已成立22个员工工作室、工作站。“这些由高级技能人才领军的工作室胸怀梦想，刻苦攻关，已经成为带动职工成长的火车头、职工技能提升的加油站，也为公司未来创新发展打下了坚实基础。”中信重工董事长任沁新说。