■深化改革一年来·企业见闻 

    废水是制药企业的主要污染排放物。记者走进位于内蒙古托克托工业园区的内蒙古常盛制药有限公司，在其环保设备运行区，数个大污水生化处理池正井然有序地运行着。与一般污水处理池不同的是，这里的环保系统是带“盖子”的。

    内蒙古常盛制药有限公司环保负责人介绍，全封闭膜覆盖的环保处理设备中的抽气机，把废水耗氧、厌氧反应等生成异味的气体抽出来，集中收集进行吸收等净化，解决了异味无组织排放的问题，避免对空气的二次污染。

    除了对污水进行多重生化处理外，常盛制药还投资十余万元建成了水资源综合循环利用项目。当记者走入水循环利用环保车间，一排排世界最先进、全自动化的超级反渗透膜处理设备矗立在眼前。

    四川环保产业协会副会长、美富特环保产业集团总裁宋岱峰博士说，常盛制药将化学需氧量（COD）高达上万的污水，经环保中心生化单元处理到300毫克/升，再通过微电解、软化、砂滤、超滤（UF）膜、反渗透（RO）膜、超级反渗透（SR）膜、蒸发结晶（MED）等环节处理。处理后的水COD、氨氮、pH、电导率等主要指标均达到工业回用水标准。至此，常盛制药成为国内首家实现水资源全循环利用的制药企业。

    “该套水资源综合循环利用设备是国内各应用领域中规模最大、装机最多的，也是首次应用于医药工业废水净化回用领域。经超级反渗透膜处理的水，清澈透明，无任何颜色或气味，接近纯净水。”该环保负责人说。

    据实际运行测算，常盛制药把每吨300毫克/升的废水处理到可循环利用，成本为7—8元/吨，其中膜设备折旧成本约3元/吨，投资和运行成本巨大。不过，随着新环保法的实施，国家对企业环保要求提高，水资源价格不断攀升，生产用水全循环利用不但技术可行而且经济划算。

    常盛制药董事长卢华给记者算了一笔账，内蒙古是一个水资源相对匮乏的地区。托克托工业园区离黄河直线距离约5、6公里，位于黄河上中游之间。但黄河给各地区的水量配额由黄河委确定，相对稳定，不是想用多少就能用多少。制药厂用每吨新水要交给自来水公司2.8元的取水费（含水资源费），企业还需再花1元/吨处理费，对新水进行处理后才能用于生产；制药厂把废水COD预处理到300毫克/升，再排放到工业园区污水处理厂进行深度处理，交给园区处理厂的费用为5.88元/吨。

    “原先用1吨水到排放1吨水，其总成本接近10元/吨，现在综合利用项目的废水处理成本为7—8元/吨；处理后的水可直接回用于生产，省去了新水再净化加压环节，因此，即使加上环保设备的一次性投资费用，仍然合算。”卢华说，在水资源综合循环利用项目运行前，企业每天新水取水量约5000吨，现在每天仅需补充200—300吨新水，这也大大减少了对黄河水的取用。

    “我们把循环利用项目的设备供应和安装调试全部交给美富特公司。由专业的人干专业的事，不但能保证项目的稳定运营，也降低了环保设备建设和运行成本。此外，如果出环保问题，我们将追究环保公司的责任，并按合同要求赔偿，责任分明。”卢华说。

    常盛制药主营产品为青霉素系列原料药和中间体，特别是阿莫西林。内蒙古气候干燥、温度较低，特别合适制药企业的生产。因此，光在托克托工业园区里就有11家制药企业。以往如有污水排放，常常分不清是哪家企业排放的，因此造成的误会，让企业不胜烦恼。

    “水资源综合循环利用项目投入使用后，一方面是减轻了当地的环境和水资源负担，给公司带来良好的经济效益，另一方面也是分清污染责任，维护了企业的形象和声誉。”该环保负责人向记者介绍说。

    在环保车间外，记者还看到一个四层钢结构平台，在离心机下料口，洁白的晶体连续不断地生产出来。“这是多效蒸发单元，采用四效低温强制蒸发技术，将蒸发、结晶、离心、分装等工序一体化完成。通过一系列处理，最终使水和盐分离。冷凝水合并至膜处理单元处理再利用，盐的主要成分是硫酸钠和氯化钠晶体，可回收再利用。”该环保负责人说，“我们的思路核心是把每一点资源都利用起来，每一点污染都不外排。”