■最新发现与创新

    科技日报绵阳1月30日电 （记者盛利）由中国工程物理研究院化工材料研究所牵头攻关，达到最高工作温度300℃、最高压强200MPa的国内首台温等静压成形成套设备，30日通过国家验收。

    高温高压环境是航空航天、原子能工业、高能工程塑料、军工特种材料软化成形的良好环境，可形成该环境的温等静压设备由于其特殊的使用要求，西方国家一直对我国实行封锁和禁运。2011年，中物院化材所联合国内产学研单位申报的“高档数控机床与基础制造设备”国家科技重大专项“温等静压成形成套设备”等课题获批。经过4年自主攻关、验证调试，科研人员先后突破系统集成与安全控制、大直径中高温密封、抗高温氧化介质油、高精度压力与温度控制、近净成型模具等多项关键技术，实现了设备运行最高温度300℃、最高压强200MPa、可精密控制的技术指标。项目先后申报30余项国家专利，全套设备拥有完全自主知识产权，达到目前国际最高水平。

    记者在温等静压成形成套设备正机大厅获悉，高5米、总重达100吨的该设备，通过将自主研发的介质油注入直径1米、深1.25米的高压容器内，在300℃内的可控温度下，将模具加压至200MPa（即2万米深海底压力），实现模具内特种材料的最终成形。该设备具有安全性和均匀性好的特点，可使原材料节约80%以上、效率提高8至10倍、成品率提高50%以上。

    “该设备的研制成功，使我国在特种材料成形领域的装备能力和技术水平跨越了30年。”项目负责人、中物院化材所党委书记蒋道建表示。