■低碳生活

    金灿灿地黄金自古以来就深受人们的喜爱，但你也许不知道，黄金生产过程中，会产生大量的采矿废石尾矿和氰化冶炼尾渣。如果氰渣堆放在地面，有毒的氰化物泄漏，地面在3—5年都不会长草。近日，记者从山东中矿集团了解到，他们不仅成功消除了这些环境“危害”，并且变废为宝，成为新的效益点。

    山东中矿集团副总经理唐廷双告诉记者，大约25吨矿石中可以选出1吨金精矿，其余24吨矿石就成为尾砂；选出的金精矿，需要加氰化钠把黄金融化为液体提取出来，产生氰化尾渣。“中矿集团每年氰化尾渣产生量达20万吨以上。”

    由于缺乏氰渣利用关键技术，以前，黄金生产企业曾经把氰渣以每吨1—2元的价格廉价销售给下游企业，而氰渣储存和运输过程中的二次污染很难避免。

    经过多次试验，他们探索出从氰化尾渣中高效回收多元素的技术，建成中国采金史上最早的多元素回收车间，形成了“金精矿—氰化—氰化尾渣—回收多元素—废水循环利用—无害化硫矿”生态产业链，成为黄金行业的重大技术突破。

    “以前许多宝贵资源浪费了，看着很心痛！从氰化尾渣里回收多种元素，相当于再造了一个选矿流程，一年有几千万元的利润。”唐廷双说。目前氰渣多元素回收车间年处理氰渣25万吨，回收铜878吨，铅559吨，锌659吨，氰化钠57吨，年经济效益8000多万元。

    不仅如此，中矿集团在长期探索中，还开辟出一条独特的尾砂利用渠道。“我们每年产生200万吨以上选矿尾砂。大量矿尾砂堆积在尾矿库里，不仅于生态无益，而且尾砂长距离管道输送和尾矿库占地、维护、废水治理等费用，更是一笔不小的数字。”唐廷双说。

    为提高尾砂利用率，减少对环境的破坏，中矿集团在原来分级尾砂充填系统的基础上，对充填采矿工艺进行了持续改进，新建砂仓和胶固粉仓，新增高速活化搅拌和自动化控制系统，以全尾砂、胶固粉和水为原料制成充填料浆，实现了全尾砂胶结充填，尾矿利用率由原来的45%提高到90%以上。

    “尾砂胶结充填实现了废物回收利用，充填体强度大幅度提升，完全满足井下回采作业安全要求。新工艺将使岭南金矿尾矿库的使用寿命延长一倍。”唐廷双说，“利用胶结充填体取代地下采场内的保安矿柱，就可以把原来作为矿柱的那部分矿石采出来。‘偷梁换柱’之后，矿石回收率提高了30%，经济效益显著，仅岭南金矿一个月增加的矿石回收量，就达到3万吨左右。”