科技日报讯 （孟从敏 卢庆毅）4月8日，中石油广西石化400万吨/年渣油加氢脱硫装置顺利中交，标志着中国石油重点工程——广西石化含硫原油加工配套工程8套装置全面建成。

    中石油广西石化400万吨/年渣油加氢脱硫装置作为广西石化含硫原油加工配套工程最核心的装置，占工程总投资的近一半，在目前同类装置中规模最大、工艺技术最先进，由反应部分（含压缩机部分）、分馏部分、公用工程部分组成。自2012年2月开工建设以来，中油一建公司克服各种困难，坚持严格HSE管控、严肃工艺纪律、严把工程质量关，牢固树立精品意识，在确保HSE和施工高质量的基础上，科学安排施工程序，先后实现了反应器吊装、高压管道施工、压缩机安装调试等关键节点，确保该装置各里程碑节点的实现。

    中石油广西石化含硫原油加工配套工程是为规避原油资源风险，优化装置运行，提高经济效益，根据“一次规划，分步实施”的原则，在中石油广西石化一期加工低硫原油的基础上新建的二次加工装置，以改善装置结构和加工流程，适应加工高硫原油的需要而建设。该工程主要包括400万吨/年渣油加氢脱硫装置、200万吨/年柴油加氢改质装置、100万吨/年汽油加氢脱硫装置、80万吨/年航煤加氢精制装置、40万吨/年轻石脑油异构化装置、26万吨/年硫磺回收装置、14×10Nm3/h制氢装置、10万吨/年MTBE（甲基叔丁基醚）装置等8套主体生产装置，以及新增的油品储运、公用工程等辅助生产设施，工程概算总投资68亿元。

    2011年12月31日，中石油广西石化含硫原油加工配套工程主体装置开工建设。广西石化公司同各兄弟单位，以工程计划为指导，以现场HSE管理、质量管理、进度管理和设计管理为工作重点，密切配合，确保施工安全和工程质量全面受控、文明施工持续改进、工程进度有序推进，实现了含硫原油加工配套工程如期全面建成。目前，全厂储运系统、公用工程及系统配套改扩建已投入正常使用，汽油加氢脱硫、MTBE（甲基叔丁基醚）、航煤加氢精制和异构化等四套装置相继投产一次成功。