科技日报讯 （记者高博）油井上常见的“磕头机”是耗能大户。记者近日获悉，我国科研人员新发明的一种电动机，让“磕头机”实现了“多快好省”。

    原油生产成本中，电费占了42%—68%。电耗最大的就是俗称“磕头机”的抽油机。应用最广泛的“磕头机”惯性极大，从静到动的过程需要大马力电动机。但机器顺利转动时，大电机又会浪费能量，俗称“大马拉小车”。而河北格洛斯节能设备公司的新式电机，实现了“小马拉大车”，解决了这个世纪难题。

    “我们把电机优化到极致，能量一点儿都不浪费。”格洛斯公司董事长王振良说。在他的工厂里，记者见到，新式伺服变矩电动机增加了一个“变矩”机构。“变矩”电动机有点像变速自行车——上山、下坡用同一个动力源，转动模式却不相同。负荷轻了，变力矩机构不参与，“小马拉小车”；一旦负荷加重，电动机从电流判断出需要“拉大车”了，转矩就会增大2—5倍。

    在电动机上实现“变矩”，是格洛斯公司的独创技术。目前，新式电动机已在华北油田应用。油田报告说，它的综合节电率为1/5—1/3，每年省下的电费和变压器费用达4万元。

    “如果地下有卡塞，导致负载增大，变矩电动机会自动加大转矩，将地下的障碍物抽出，抽油机不会停。而过去碰到卡塞，只能停机。”王振良介绍，因减少修井时间，单口油井一年增加了20万元以上的效益。