3月24日，山西中通高科技公司生产车间里，两名技术工人正在操作他们自己研发的激光焊接和切割机，加工某型核电厂专用的核燃料格架。这个地处山西太谷县的企业，规模不大，每天来往厂商却络绎不绝，洽谈的目的就一个——来料加工。接活与否，全靠老板心情，原料不采购，成品不送货，全由厂商负责，还必须现钱支付。如此牛气，全因他们依靠科技创新，手握核心技术。

    全国13家核电站采购他们的核岛用薄壁大口径不锈钢焊管产品。不仅如此，核电站建设中需要的乏核燃料格架等关键部件，在国内厂家中，目前只有他们的产品能够替代进口产品。

    这家民营高新技术企业，初创于上世纪90年代，注册资产登记只有租用办公室一间、办公桌一个、电话一台、烙铁两把。1993年秋，该公司承接第一笔业务是为商铺门框焊铁栏杆。1994年，承接“轿车门窗焊接机器人”项目，是公司真正进入高技术领域的开端。1997年起，承接秦山核电站二期核岛用精密不锈钢焊管国产化项目后，该公司步入“为解决一个技术难题，发明一种专用技术和设备，创造出一种产品，公司前进一步”的良性发展轨道。

    该公司规模百余人，研发团队就占1/3，其主体来自于军工科研生产一线，大部分员工参与了被国家誉为“世界级难题”的火炮用钢质焊接药筒的科研攻关直至完成大批量生产。他们在火炮弹药生产中屡创发明，积累了技术优势，并成功运用在民品开发之上。

    1997年“一种消除薄壁焊管残余应力的方法”的发明专利，帮助秦山二期核电国产化中核岛格架项目研制成功。在这基础上，薄壁大口径精密不锈钢焊管技术及第一、二、三代产品相继问世，填补了国内空白，瞬时也占领了市场，产品供不应求。产品焊管表面无余高，与母材一样平整，不锈钢焊管的圆度和直线度指标均优于国家标准，焊管氦检漏合格率100%，质量明显高于法国法马通核电公司的核电不锈钢焊管标准，领先国际先进水平。

    研发脚步没有停息。创办至今，中通公司已获授权国家专利16项。他们研制的数控仿形焊接机可实现四轴联动双枪双工艺同时工作，正反面焊接，机组彻底解决了在计算机实时控制的高频引弧干扰，曾被评为上世纪90年代山西十大科技成果之首。