科技日报讯 （张一峰）锦州石化第三套MTBE脱硫装置近日完成标定，成功生产出硫含量小于2ppm的合格产品，标志着该公司自主研发的MTBE脱硫技术已经成熟。截至目前，锦州石化共对三套闲置装置完成MTBE脱硫工艺改造，并实现工业化生产。

    MTBE（甲基叔丁基醚）作为汽油添加剂，主要用于调节汽油的含氧量和辛烷值。MTBE硫含量的高低会影响汽油质量的升级，故需对MTBE产品进行脱硫处理，以满足市场需求。中国石油锦州石化2011年承担中油股份公司“降低MTBE硫含量技术开发”课题，课题组于当年完成MTBE含硫化合物结构分析和热分解稳定性实验，建立了脱硫过程计算机模型，并按照模型预测条件进行了实验室小试验证试验。实验结果表明，锦州石化公司MTBE产品中的硫化物大多数为高沸点硫化物，通过双塔蒸馏技术可以将MTBE与高沸点含硫组分进行分离，使MTBE硫含量满足小于2ppm的要求。

    2012年3月，锦州石化科研人员首次对闲置装置进行MTBE脱硫技术改造，使其具备万吨级的脱硫能力，并成功进行工业实验。实验结果表明，在正常操作条件下，MTBE产品硫含量小于2ppm，MTBE收率达到99.5%以上。为了满足环保需要,科研人员又进行了塔底物料后处理实验，既回收了具有经济价值的物料，又使物料中所含的硫以环保形式得到回收。2012年9月，锦州石化对另一套装置进行MTBE脱硫改造，并生产出合格产品。

    MTBE脱硫工艺技术经过21个月的运行，成功将锦州石化自产和外购的MTBE硫含量降到2ppm以下，满足了国V汽油要求。该技术申报专利2项，其中实用新型专利于2013年获得授权。MTBE脱硫技术可以进一步融合到MTBE生产工艺中,脱硫能耗进一步降低，具有推广价值。据该公司研究院科研人员介绍，该公司新扩建的MTBE装置将利用该项技术。