科技日报讯 （通讯员王小明 吕家骐） 2013年四季度以来，开滦股份范各庄矿业公司综采四队在节支降耗工作中，对生产材料、设备从制定计划、支领、使用到回收上井实行全过程追踪定位管理。依靠这种闭合式精细化管理的工作方法，有效降低成本投入，截至目前已节省材料费用2万多元。

    该队在生产实际中发现，一些员工的思想中依然存在“出煤才是硬道理”的传统观念，忽视成本管理大手大脚的用料行为时有发生，而且，为了应对地质条件变化、供料不及时等情况，还会储备大量的备用材料和设备，由于缺乏有效的管理，这些材料和设备有时会一直闲置，并且，因为存放时间过长，发生锈蚀、腐烂、丢失等现象，造成不必要的浪费。为了有效解决这些问题，减少各种材料的非正常支出，严格控制好成本，该队经过认真的研究分析后，决定采取全过程追踪，闭合式精细管理的方法，对工作中使用的材料进行认真测算，在制定用料计划时就给各种需用材料、设备“上户口”，设立专门的跟踪台账，让这些物品从支领出库开始，就有人详细记录入井时间和使用、回收情况，出现损坏必须注明损坏程度和原因。

    该队为了保证记录的详实、准确，还把账本发放到直接组织施工现场生产和材料使用的班长手中实行双账登统，建立了由下一班班组对上一班进行验收的链式考核方法。通过这一措施的实行，该队的经营工作逐步走上了规范化和精细化的道路，在月底核对账目时能够清楚的知道每一笔材料、每一台设备的支领、使用、结存情况，对各个班组和员工进行奖励和处罚的同时，还可以根据生产的实际需要作出详细的用料计划，及时保养、更换使用备用设备、材料，减免不必要的浪费。在这种精细严格的经营制度管理下，员工的成本意识也有了大幅度的提高。过去，各种型号的U型销、螺丝等小件，在使用和回收过程中，由于存放不当经常出现丢失的现象，如今，员工们自发设立了“小件存放点”，有效地解决了这一问题，仅此一项每月就可节省材料费用投入1000多元。员工马希生针对常用工具使用过程中出现非正常损坏，责任确定困难的情况，提出了给每个工具编码，指定专人使用的建议，队里采纳实施后，仅锹、镐这两种常用工具的消耗就降低了10%以上。