全球日益严峻的环境生态问题威胁着人类的生存和发展。当中国人越来越紧迫地感受到雾霾天、水污染和垃圾围城的威胁时，有一个企业，正在将“致力于中国乃至世界的环境保护事业”作为自己的社会责任，并持之以恒坚持了11年，目前，每年可减排二氧化硫260万吨、氮氧化物10万吨，这个企业就是注册在中关村丰台园的“环保卫士”——北京博奇电力科技有限公司。

    从技术引进到技术输出

    在成立之初，博奇公司决策层敏锐地“嗅”到了国家对于烟气治理行业的关注正在升温，遂到当时世界上脱硫技术和设备最先进的日本取经。

    2002年，博奇在日本找到了脱硫技术与资本的结合点，并全盘引进国内。“从技术引进、消化、吸收、国产化、再创新到全面应用，像极了中国的高铁行业，目前，博奇的技术除在中国境内得到广泛应用外，在海外市场也逐渐得到认可。”公司副董事长曾之俊说。在技术引进之初，为了在国内市场顺利推进日本的烟气脱硫技术和设备，博奇将经过日方严格培训的精兵强将派往全国各地的大中型火电厂进行推广，得到了一大批业主的认可，并顺利获得首个项目。

    “当时，河北定洲发电厂#1、#2脱硫工程是中国首套投运的600MW火电机组喷淋塔烟气脱硫装置，新闻联播对此进行了专门报道”博奇副总裁颜炳利说，为了赢得“开门红”，博奇的技术团队将日本的技术和设备与国内电厂要求进行认真选型比对并形成系统，力保与设计相符；施工期间，博奇的技术团队天天驻扎在电厂，在每一个细微之处都倾注了200%的认真。2005年3月，定洲发电厂的装置正式运行，每年约减少3.5万吨二氧化硫排放。

    对博奇的团队来说，这次项目无疑像经历了一次大考。花了大量时间去消化吸收，“吃透”了技术环节的诸多难点，并逐渐研发出拥有自主知识产权的脱硫技术，自2007年开始推广使用，由此成为国内脱硫行业的技术领先者。

    几年来，通过多个项目的执行，博奇积累了丰富的工程执行经验，可执行多种工况下，如高含硫煤、高寒、大容量机组、复杂场地情况的项目。例如，上海外高桥第三发电公司2×1000MW机组烟气脱硫总承包项目工程，2008年3月份通过168小时试运，每年可减少约6.4万吨二氧化硫的排放，2009年获得国家优质工程金质奖和上海国际节能减排博览会节能产品和技术金奖。零能耗脱硫系统在沪投入运行，创下了燃煤机组煤耗世界最低记录。脱硫业务还拿到了海外市场的准入证，已经在土耳其、越南、苏丹等国提供环保工程项目成套服务。

    “粗粮”市场逼上创新路

    “刚开始的时候，我们认为烟气脱硫脱硝的过程就是给烟气‘洗个澡’，但是后来发现，其实这‘澡’要想真正洗干净了可不简单。”曾之俊说，与国际市场相比，中国市场的煤炭灰分大，热量低，含硫量和含氮量普遍偏高，而且对于火电厂来说，也不可能保证每批煤炭都是优质燃料，常常是来什么煤烧什么煤，这就造成了火电厂的脱硫脱硝设备不但天天要吃“粗粮”，而且“粗粮”的品质还不能恒定。

    2005年，中国政府对于火电厂等企业脱硫脱硝的要求已经越来越高，国内市场对于脱硫脱硝设备的需求也越来越旺盛。而此时，博奇发现，从日本引进的脱硫技术越来越凸显“消化”难题。毕竟，按照国际“细粮”标准研制的日本设备和工艺，经不起如此折腾。于是，博奇开始集纳各大电力设计院等科研院所的专家与火电厂负责人等，成立专门的研发团队，开始自主研发能够消化“粗粮”的先进高效脱硫技术和适合燃煤锅炉的SCR脱硝技术。

    博奇公司2005年开始进入脱硝市场与北京巴威等公司建立了良好的合作关系；2007年自主研发SCR脱硝技术并得到应用，该技术具有脱硝效率高，系统布置简单等特点。这一先进技术，在云南威信2×600MW烟气脱硝项目中得到了检验，脱硝效率≥82%， 2012年12月已通过168试运行，运行状况良好，每年可减少约2.1万吨氮氧化物的排放。2012年6月，博奇新签订了山西漳泽电力河津、蒲州脱硝BOT项目，成为国内最早签订脱硝BOT类项目的环保公司之一。

    而此时，由于国家对于烟气的污染物排放标准为总量控制，随着国内火电厂接二连三地上马，要想把某区域内大气污染物的排放降低到国家标准之下，就必须让每个机组的脱硫脱硝能力都精益求精。

    重庆的旗能项目是博奇脱硫项目挑战高硫煤项目的典型代表。项目实施前，业主方面要求将脱硫效率提高到99.1%，而此时，引进的国际技术最高效率也只能达到98.5%。博奇勇敢地接受了挑战，由技术总监张孔瑜进行技术设计，并委派具有多年经验的研发部部长崔一尘领衔组建攻关小组，进行长达半年的日夜研发与测试分析。

    “尽管我们自己从没有挑战过如此技术高度，尽管同行都认为我们在冒着自寻死路的风险，但是我们的研发团队依然抱着必胜的信心接受了这个艰巨的任务。”张孔瑜说，那段时间，攻关小组的“战友”们没有睡过一个好觉。他们通过多年的数据积累，自主研发了一套工艺性能计算软件，最终确定了核心设备参数，形成了一个模型。进入工程实施阶段，他和攻坚小组也在时刻关注着旗能项目的施工细节与质量。经过两年的艰苦研发与运作，最终，博奇公司自主研发的新型高效烟气脱硫技术、烟气脱硫系统在国内新建火电机组脱硫系统中的设计脱硫效率最高，设计脱硫效率达到99.1%。

    据介绍，该烟气脱硫技术使用了单喷淋塔并采用增强型传质和增强型塔内氧化技术，同时该技术对喷淋层布置和浆液搅拌也进行了优化，从而使单脱硫喷淋塔的脱硫效率创造了国内新高。该烟气脱硫技术的成功应用，标志着我国国产化烟气脱硫技术已经完全达到了国际先进水平。

    技术和运维体现“博奇”风

    “博大精深——承载着一个文化的理念，同时也是技术上的博采众长；守正出奇——就是要在自主创新的道路上不断出奇制胜，同时以正为和，在工程与项目的方方面面都保证质量与信誉。”谈到公司的企业文化，曾之俊将“博奇”分解为八个字：博大精深和守正出奇。

    其实，这种理念，在博奇的技术研发与工程维护中处处可见。自2002年成立以来，博奇已承接脱硫项目累计合同业绩160余台套，超过7000万千瓦；脱硫项目累计投运130余台套，约6000万千瓦，每年可减少约260万吨二氧化硫的排放。博奇承接的项目约有50%位于北京周边的山西、内蒙古、河北等地，为北京的“蓝天计划”做出了积极贡献。脱硝合同业绩近30台套，超过1000万千瓦，年减排约10万吨氮氧化物。至今，博奇在中国近30个省、市、自治区和直辖市以及东南亚、欧洲、拉丁美洲、非洲等海外市场建设了百余个环保项目，为环境保护事业贡献了自己的力量。

    除烟气脱硫脱硝项目外，博奇目前在水处理业务和垃圾焚烧发电业务上也有拓展。例如，云南滇东煤电二期4×600MW电厂锅炉补给水处理系统，水量为300t/h，是国内最大全膜法系统之一。曲靖垃圾电站总包项目，2×12MW机组，采用循环流化床锅炉，日处理垃圾800吨/天，2011年1月投入运行。此外，博奇还主编、参编了多项国家标准及行业标准，形成了几十项博奇公司技术标准。

    为了更好地帮助客户实现商业价值，提供全方位环保解决方案，博奇在国内最早开展脱硫运营维护业务。他们利用脱硫工程中的经验和技术优势，分担业主在工程投产后的环保风险和压力，将运营维护建立在市场营销和工程建设的良好基础上，进一步增强服务能力，从而可靠地为客户提供深层次的服务，共同促进电厂脱硫系统移交后的稳定运行工作，从而达到双赢的结果。目前，博奇有40余项运维总承包项目及检修维护项目。总装机容量近20000MW，机组规模从200MW至1000MW，服务范围涵盖了脱硫、脱硝、输煤运行与检修维护等工作。客户遍及国电、大唐、中电投、国投津能等。

    在技术和运营维护上的出色表现，让博奇迅速获得了来自政府与行业的认可。在中关村丰台园的关心和帮助下，博奇进行了“高新技术成果转化项目专项资金申报”，申报了“北京市高新技术成果转化项目”“北京市重大科技成果转化和产业项目统筹项目”“2012年度国家重点新产品”等，目前已成为“中关村科技园区百家创新型试点企业”之一，是“丰台区科技新星计划”企业之一；获得了中关村以及丰台科委的“专利奖励资金”“丰台区专利转化项目”“北京市技术标准创制奖励资金”“丰台区技术标准创制奖励”等；同时公司还被评为“丰台园文化创新优秀企业”“丰台区文明单位”。

    “自主创新让博奇在十年来不断成长与飞跃，未来希望成为国内外工业炉后节能减排解决方案的提供专家，提供烟气污染控制解决方案，以及新能源技术开发利用的引导者，打造一个护卫‘蓝天白云和青山碧水’的百年企业！”每个博奇人都对“博奇梦”充满期待。