本报记者 孙明河 本报通讯员 张正伟 朱向前

    改革发展新景象

    截至10月底，今年中国石化胜利油田已生产原油2310.67万吨，同比增加17.18万吨，超运行计划3.84万吨，原油生产保持稳中有增的良好态势。

    其实，不止于今年前10个月，2012年，胜利油田生产原油2755万吨，同比增加21万吨，超计划5万吨；至2012年，胜利油田连续17年稳产2700万吨以上。

    面对经过50多年勘探开发增储稳产日趋艰难的老油田现状，胜利油田科技铸剑、技术添翼，相继攻克了一个又一个制约勘探开发的难题，演绎了创新驱动胜利的传奇。

    连续五年，每年发现一个大油田

    “一个摔碎的盘子，又被踢了一脚。”胜利油田勘探开发之难有如此形象的比喻。

    “胜利油田的难，难在复杂的地质体，难在没有现成经验可循，特别是经过50多年勘探开发，找油拿油的难度更大，但是恰恰因为高难度成就了胜利勘探开发理论和技术的高度。”胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉说。

    在市场经济的当下，走高效勘探开发之路是油田实现可持续发展的唯一选择。这对地质工作者来说又是一项艰巨的挑战：勘探成本紧缩，探井数量减少，要求必须更加注重商业发现、有效动用和经济开采。

    挑战背后暗藏机遇。胜利油田地质工作者正是抓住机遇，凭借技术创新之力，使勘探捷报频传。

    在西部38个勘探区块、13.5万平方公里的勘探区域，胜利人突破认识极限，创造性地建立了“断毯组合远源输导”油气成藏模式，相继发现春风油田、春晖油田、阿拉德油田。在前人多轮次打空的地区，神奇地钻到了油，凭借“科技慧眼”找到了规模储量。

    “科技就是地质家的眼睛，正是借助这双眼睛，地下油藏也越来越清晰起来。”西部新区研究中心副主任林会喜如是说。

    技术的提升带来的是勘探的突破。今年，西部钻探再传喜讯：哈深斜1、哈深2井获工业油流，董7井钻遇厚油层，车排子地区控制储量有新增加……现已探明石油地质储量8209万吨，在车排子和哈山地区形成了两个亿吨级储量接替阵地。

    在这片已经近50年勘探未果的土地上，打出了胜利油田的声威和实力，擦亮了“胜利油田”这块“金字招牌”。

    不止于西部，胜利东部老区勘探开发的脚步也铿锵有力。在这里，胜利科技人员打破几十年来“小洼陷贫油低产”的传统认识，精细构造解释及古地貌研究，通过科学探井“顺藤摸瓜”，逐渐揭开它的神秘面纱，让不可能变成了可能。

    今年，在青南地区，继2009年发现桥东油田后，又诞生了胜利油田第80个油田——青南油田，新增规模储量近千万吨。

    惊喜纷沓而至——三合村地区的垦119、罗322井突破沙三段稠油产能关；垦东89、垦东891井相继获百吨以上高产工业油气流……

    桥东油田、春风油田、春晖油田、阿拉德油田、青南油田，从2009年开始，连续5年，5个沉睡亿年的“地下油龙”被胜利科技工作者成功唤醒，胜利油田也创造了连续5年每年发现一个大油田的勘探佳话。

    从30%到60%，挑战采收率极限

    “东部硬稳定，西部快上产，非常规效益发展。”这是胜利油田当前和今后一段时期的战略目标。

    目前，胜利油田东部老区已进入高含水开发后期，采出液平均含水95%以上，也就是100吨液量95吨是水。稳产之难犹如上九天揽月。

    而在孤岛油田中一区，这一情况更为恶劣。经过20余年化学驱开采，目前该区主体单元采收率在55%—60%之间，平均含水95.9%，中一区馆3段地层含水更是高达97.5%。

    无特高含水理论指导、无提高采收率接替技术、无微观剩余油认识借鉴……油田开发困境重重。

    为打破壁垒，挑战收率极限，胜利油田探索实施“井网调整非均相复合驱”重大先导试验，通过“流场重整+PPG+聚合物+表面活性剂”一系列技术，为提高聚驱后采收率趟出一条新路子。

    科研人员优化方案，加密注采井网，筛选出具有耐温抗盐，悬浮性能、粘弹性能优良，运移性能好的粘弹性颗粒驱油剂PPG，通过及时跟踪调整，日产油增加19.6倍，最终采收率将达63.6%，挑战采收率60%的新极限，实现了聚驱后资源新利用。目前，该技术已经作为聚驱后提高采收率的样本被广泛借鉴。

    其实，让胜利人感到欣喜的还不止“复合驱先导试验提高采收率”的进展和突破。

    现如今，以砂砾岩体油藏为代表的非常规油藏已逐渐成为胜利油田增储上产的重要阵地。该类型油藏不仅地质构造复杂，而且开采难度极大。

    对该类型油藏，因为开发的难度大，胜利油田提出“非常规效益发展”。“如何实现效益发展？关键还是技术突破。”一位业内人士表示。

    在东辛采油厂盐227区块，这个“巴掌大”的地方汇集了各种非常规油藏开发技术难题，也锻造了水平井多级分段压裂、乳液态缔合型压裂液实时混配等多项自主技术，饱含了科技人员的心血劳苦。

    水平井多级分段压裂技术，神奇地创造了8口井87段压裂79级泵送的新纪录；“乳液态缔合型压裂液”创造了现场连续配制，顺利入井41930立方米的纪录。一举创出同行业入井液量最高、加砂规模最大和改造段数最多等多项纪录。

    “盐227是胜利油田第一个按照‘井工厂’标准模式建设的开发区块，设计9口油井，可动用储量270万吨，建成后每年产油3万吨。”东辛采油厂厂长王洪宝难掩兴奋。

    他告诉记者，所谓“井工厂”，就是在一个平台上集中进行钻井、完井、压裂等作业，以密集的井位形成一个开发工厂，实现储量控制的最大化和开发效益的最优化。这是胜利油田自主创新的高效开发模式。

    负责钻探的黄河钻井总公司70336SL钻井队平台经理李耀春深有感触：“用‘井工厂’模式，3台钻机占地108亩，节约征地46亩，钻井周期缩短32%。”

    致密砂砾岩油藏开发工艺技术、水平井多级分段压裂技术、耐高温乳液态缔合型压裂液、特低渗透中深层砂砾岩油藏“井工厂”开发模式……多项先进技术的成功应用让盐227“井工厂”生机勃发，也为非常规效益开发提供了宝贵的经验借鉴。

    “非常规战场”的胜利令人欢欣鼓舞，胜利油田其他开发领域的科技探索也是捷报频传。

    准噶尔盆地复杂深井优快钻井技术，在董7、哈山3两口井现场应用，钻井周期分别缩短202天和116天。化学蒸汽驱、氮气泡沫驱、高温高盐先导试验等技术项目也相继投用见产，形成了一大批战略性主导接替技术。

    绿色科技成就绿色发展

    环境保护需要企业绿色发展，绿色发展则需要依靠绿色科技。

    近年来，胜利油田坚持向科技要环保，不断加大新技术、新工艺研发及应用，网电钻机、网电修井机……一系列新工艺技术，记录着油田绿色低碳发展的科研实力。

    黄河钻井五公司30171队是胜利油田第一个配备网电钻机的钻井队，已打了100多口井。

    “经过实践比较，网电钻机与使用柴油动力相比，每天减少柴油消耗13吨，减少二氧化碳排放当量41吨。每钻一口井，可减少碳排放量约480吨。井场噪音70分贝以下，下降30到40分贝，大大降低了钻井过程中的大气和噪音污染。”说起网电钻机的好处，30171队的队长如数家珍。

    二氧化碳减排是全球关注的世界级难题，也是胜利油田减排的重点。以往人们常常认为二氧化碳是有害气体，如今二氧化碳在胜利油田，却成了备受宠爱的“香饽饽”。

    胜利油田建成了全球首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存（CCUS）示范工程。二氧化碳捕集纯化装置投入运行后，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年能够捕集、液化二氧化碳3—4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，可全部应用于目前胜利油田正在开展的“低渗透油藏二氧化碳驱油先导试验”。

    胜利油田二氧化碳驱油示范项目——高89-1块，目前累注二氧化碳15.7万吨，相当于120万棵30岁的冷杉树所吸收的二氧化碳。

    2012年12月初，环境保护部调研CCUS项目后，给予充分肯定，称赞胜利油田在落实生态文明和建设美丽中国的道路上，已先行一步。

    当前，胜利油田正在开展齐鲁石化50万吨/年煤制气CCUS项目和胜利电厂100万吨/年烟气CCUS项目，工程建成后每年可捕集二氧化碳150万吨，初期能满足7000万吨储量规模的低渗透油藏二氧化碳驱开发需要。

    目前，绿色科技已成为胜利油田新的利润增长点。经过科学探索，油田生产中的废气、废水、废渣均实现了循环利用。发电产生的粉煤灰固体废弃物高达数10万吨，全部实现了无害化处理，应用于河海筑堤、水库修坝、公路修筑等领域。