■ 芦荟在中国

    国外芦荟的加工装备种类齐全，功能也非常完善，基本上都是流水线操作的整套装备，如芦荟饮料的加工流水线就是由先进的芦荟去皮清洗机、芦荟切丁榨汁机、DYJ系列带式压滤机等组成。国外其他的芦荟加工装备还包括成套的芦荟罐头、芦荟凝胶、芦荟干粉、芦荟胶囊等生产线，以及膜分离、喷雾干燥、冷冻干燥、带式干燥等脱水设备和胶囊制造充填机等。

    国外芦荟生产加工装备具有很多优点，主要包括细节控制、使用性能稳定、自动化程度高、使用周期长和操作安全等。例如在细节控制方面，芦荟去皮时要求尽可能充分利用中间的凝胶部分，芦荟去皮机的去皮厚度精度可以达到0.5—1mm,能将芦荟凝胶和叶皮最大限度地分离，保证了后续加工利用的互不干扰。国际上芦荟加工设备的稳定性已经达到相当高的水平。随着国际上高新技术的发展，芦荟生产加工装备的自动化程度也已经达到较高水平。芦荟加工企业在建立数条生产线后，自动化的生产即可确立。自动化程度的提高，既可以减少人力，又可以提高生产效率，同时还可提高芦荟产品的稳定性，这些优点是手工作坊式的生产方式远非能比的。

    国外芦荟生产加工设备的使用周期一般较长。由于芦荟的水分含量较高，而且其中的氨基酸和有机酸很容易侵蚀设备，这就对设备的防腐蚀和防水能力提出了很高的要求。国外金属性质的芦荟加工设备均采用了高科技的镀膜技术，在确保精确操作的前提下，最大限度地延长装备的寿命。

    国外芦荟生产加工装备的安全规范性良好，很多设备都符合HACCP规范要求，为生产高品质的芦荟制品提供了可靠的硬件保证。芦荟加工全过程多采用管道式生产，大大减少了产品的污染与损耗，达到清洁化生产的目的。

    我国芦荟产业经过20多年的发展，在研究和实践中形成了一批新技术，并进行了成果转化，如江南大学的芦荟稳定化加工技术，北京工商大学研究开发的芦荟凝胶浓缩加工技术及云南万绿生物股份有限公司研发的膜分离浓缩技术等，这些技术的应用大大提高了芦荟产品的科技含量，为我国芦荟产业的发展奠定了基础。

    在国内芦荟产业发展初期，我国一些芦荟企业和研究机构从国外引进了一批先进设备，在一定程度上推动了我国芦荟产业的发展。近年来，国内也相继研发出了一些分离纯化设备、喷雾干燥设备、冷冻干燥设备、自动去皮机等芦荟生产过程中的关键设备，但设备的自动化程度和精确水平有待进一步提高。与国外芦荟产业的生产关键技术与装备相比，目前我国芦荟产业的生产规模仍然较小，工业化、自动化、机械化程度依然较低，很多操作环节都需要依靠人力，阻碍了我国芦荟产业生产效率的提高，也导致很多高附加值的芦荟产品无法成功生产，芦荟加工设备制造业亟待提高加强。