□ 王安民  董飞鹏

    前不久，第二炮兵某旅施工进入紧张的会战状态，侧翻装载机、铲运车、扒渣机等百余台施工装备，连续两个月未发生任何故障。这是该旅创新施工装备保养模式，让“月检查，季联检”变成“日维护，周保养”所取得的可喜成效。

    笔者了解到，该旅按照“以施工任务为中心，以保质量、求效益、促安全为原则”的总体思路，强化人与装备的协调发展，有效提升了施工保障能力。

    提升“健康指数”

    据该旅保障部部长王锐介绍，创新装备保养模式、让“月检”变“日检”，缘于去年的一次“出丑”。

    去年6月，该旅组织某工区施工装备进行战时工程保障综合演练，不到40公里的路程，出动的32台施工装备就有4台在路上抛锚，还有3台刹车片磨损严重，被牵引车拉了回来。为什么一拉出来就都“趴窝”了呢？

    在随后的调查中他们找到了原因：以往施工一线官兵对矿运车、挖掘机等装备保养，擦拭表面、清洁“表皮”的多，这种“粗略保障”对提高施工装备技术性能见效甚微。党委会上，大家一致认为，只有把装备维修保养的功夫下在平时，把“每月体检”变成“日常保健”，把突出保养变成认真细致的常态化管理，才能保证施工装备不掉“链子”。

    随即，该旅一改装备“月检”模式，把装备保养写进周施工计划，制定科学、严谨的装备保养流程，让装备保养与施工有机结合起来，每日交班时操作手必须进行静态的例行检查和保养，每周进行精细保养。

    打造“系统平台”

    提升装备保障力除了精细保养，还需要创新施工模式。以往，该旅由于任务重、时间紧，将各种装备都开上工地。没想到，各施工分队、大小装备各自为战，操作流程、原定施工计划完全被打乱，指挥员不得不叫停。

    新装备接踵进入施工流程，施工模式却在走“老路”，该旅党委意识到，探索联合施工新途径势在必行。该旅结合施工任务点多、面广和交叉进行等实际情况，突破编制束缚，大胆采用工区前指管理模式，将装备和技术保障人员调配到各项工区前指，实行统一管理，工程任务结束后，恢复原有建制。与此同时，该旅根据任务需要，利用施工间隙，分批次组织有一定操作基础的官兵组成辅导小组，加强操作、维修技术训练。

    通过抓合成、练协同，一大批操作、维修骨干脱颖而出。去年底，该旅某施工现场，各种大型机械设备运转自如，人与机械、机械与机械之间配合默契，装备合力有效形成，施工任务高效完成。

    注入“新鲜血液”

    去年6月，该旅同时接到3项工程切口施工任务，而新设备只有两套。如果引进新装备，就会耽误施工进度，有人提出改造老装备。可老装备一旦改造不成功，怎么办？

    “工作你们大胆做，责任我们担。”旅领导给技术员和施工骨干鼓劲。按改造方案，攻关小组与外请专家集中论证新任务施工工艺、老设备性能，短短20天，老设备改造成功，3个月后，3项工程切口施工任务提前完成。

    随着施工任务转型，施工工艺不断更新，一些曾立过汗马功劳的老设备却遭遇“闲置”。对某型装备的成功改造，使官兵们信心大增。他们自发成立了机械故障攻关小组、技术革新小组和专项修理小组，先后对多台老装备重新进行设计、加工，解决了施工装备短缺问题。结合旅队施工特点，该旅总结出多项应急维修技巧和修理方法。在新装备新技术的运用上，该旅一改以往新装备“不会用”“用了怕坏”“坏了不会修”的旧观念，大胆动用专业知识功底深厚、经验丰富的技术员和操作手担任攻关手，破解了新装备不能很好发挥功效的系列难题。

    老设备通过改造升级，新装备经过难题攻关，双双“走”上施工阵地，两者兼容互补、同台竞技。为施工任务的圆满完成提供源源不断的动力。