北京中丽制机工程技术有限公司是中国纺织科学研究院全资的化纤机械工程公司，是我国化纤机械行业的领军企业。

    回眸“十一五”，是中丽制机公司历史上发展速度最快、在国内外两个市场乃至整个行业影响最深刻的五年。公司全体员工牢记使命，遵循市场经济规律，在“定准位，谋发展”中胜利完成了企业的建设、搬迁、资源整合、扩展和市场发展等任务。在着力实施精品战略中克服金融危机的影响，掌握了市场竞争和企业持续发展的主动权，打破国外纺机企业的技术垄断，实现了高速卷绕头设备在高端技术领域的重大突破，并不断推出具有国家知识产权授权的系列新产品，走出了一条持续、健康、快速发展之路。

    “以人为鉴可以明得失，以史为鉴可以知兴替”。今天，中丽制机公司品牌在国内外市场已经形成与国际知名品牌“同台竞争”的格局，为民族产业的发展和社会进步做出了突出贡献。

    振兴民族产业“里程碑式”的历程：应对危机求发展，厚积薄发拓市场。

    2006年1月9日，在北京人民大会堂召开的全国科技大会上，中丽制机公司自主开发研制的“化纤长丝纺丝机机电一体化关键装置”项目荣获国家科技进步二等奖，受到国务院的表彰，这是中丽人坚持“走民族产业化”以市场需求为科研开发方向，坚持自主技术创新的硕果。

    拼搏五年非凡收官

    中丽制机公司具有国家建设部颁发的甲级工程设计资质。“十一五”发展历程见证了中央企业的华丽蜕变。

    公司具有30多年生产化纤成套设备的经验，通过自主开发并与国际知名化纤工程公司合作，已经成为实力雄厚、装备精良、工程承包水平领先的国际化纤机械工程公司。

    公司是中国最大的现代化化纤机械制造基地之一，主要研究、生产的化纤纺丝成套装备包括：涤纶、丙纶、锦纶UDY、POY、FDY、TCS、HOY等各类长丝和短丝化纤纺丝成套设备，装备国内市场和出口主导产品。引进世界先进水平的各类加工中心、数控车床等制造加工设备，建立了国内一流的现代化化纤成套设备生产线和组装线。同时，公司还拥有一大批极具创新能力的化纤工程、工艺和机械专业的优秀人才。公司生产能力3500纺位/年，高速卷绕头3500台/年。

    公司拥有涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化等产品的熔体直接纺和切片纺及非织造布的纺丝工艺、工程大型成套技术和装置，各种规格的高速卷绕头技术和制造能力，同时还生产塑料机械设备及其他棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等，产品远销亚洲、美洲、欧洲及全国各省市的上百家企业，市场占有率居行业前列。

    公司致力于创造世界上最高质量的产品，开拓进取，不断完善新型技术以满足客户的需求，在POY，FDY，切片纺，工业丝，复合纺以及氨纶纺丝设备等领域加快产品结构优化调整，突破技术“瓶颈”，提高常规产品质量，大力发展差别化、功能化纤维设备，增强市场竞争力所获得的成果。特别是2010年公司连续四次对外签订大宗生产合同，并将获得国家多项高端专利技术的“环吹冷却装置”“精密卷绕”等应用于“全国产化”生产设备上，与海内外两个市场客户广泛合作，取得了良好的业绩。

    不平凡的“十一五”，是中丽制机克服诸多困难和挑战，科学应对、排难而上的五年；是以智慧抓住重要战略机遇，以科技研发凝聚力量、实现跨越发展的五年，在中丽制机自主创新产业发展史上留下浓墨重彩的印记。

    危机中“笑对寒冬”增自强

    沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春。在“十一五”期间，北京中丽制机工程技术有限公司面临着巨大的挑战，经历了企业整体搬迁、世界金融危机爆发、市场需求急速萎缩、企业被迫进行大规模调整等一系列重大事项。然而，中丽制机从上到下团结一心苦练内功，低调行事，韬光养晦，秣马厉兵，在市场经济的惊涛骇浪中超常规发展，以务实创新结出丰硕成果，并成功实现历史性转折。

    未雨绸缪，见微知著，方能果断决策，决胜千里。中丽制机公司做出了“干好自己的主业，抗住‘最猛烈的冲击’”的决定。公司总经理仝文奇认为，今后化纤市场的大规模工程项目会更少，企业应重点关注“小项目，小订单”，做到细化每一年的市场营销计划，拓展越南、俄罗斯、伊朗、印度等国际市场，进一步加强公司的生存和保障能力。

    千里之行，始于足下。如果没有新厂区建设和企业整体搬迁，就不会有现在这么宽敞的厂区和这么好的工作条件，最重要的是过去在市区里的车间根本无法适应今天企业的生产任务和交货量。金融危机面前有人关门歇业，更有智者“见招拆招”在危机中寻找商机，增资扩产，加强内部管理，以迎接下一波的腾飞，为疲惫的市场注入“兴奋剂”。中丽制机公司属于后者，正是借助金融危机的“东风”重新审视自己，促进了公司人员结构、产品结构的大调整，有力地提升了企业的核心竞争力。同时，中丽制机加大了科技研发力度。由于订单减少，加工量不足，公司顺势对全体员工进行了以“精品质量、精品设计、精品流程”为主要内容的精品意识训练，引导车间班组进行合理化建议和技术革新等系列活动。

    不仅如此，根据金融危机后新兴国家崛起的事实，公司领导团队敏锐地判断，今后大型化纤设备的主战场将转移到新兴国家。为此，总经理仝文奇亲率团队，几赴印度，终于建立起可靠的营销渠道，打开了市场。仝文奇认为，任何一次海外扩张都是企业对国家战略、行业战略和自身战略的深度融合，都需要努力找到最有效的扩张方法和扩张路径。

    改进战略战术、调整产品定位、加强技术积累、改变营销模式……建立了以印度市场为“辐射点”的国际客户群。一系列措施让中丽人感受到了纺机企业应对“严冬”、蓄势待发的激情。

    养精蓄锐 逆风扬帆

    运筹帷幄谋千秋，步步为营促发展。中丽制机三年的卧薪尝胆和苦练内功，其“强身健体”的效果通过国际金融危机爆发的2008年、市场剧烈震荡的2009年、危机与机遇并存的2010年得到了充分验证和完美体现。

    2008年，世界金融海啸，国家出台了4万亿元紧急救援计划和10个产业的调整振兴规划。一时间，市场重新活跃起来，而中丽制机也开始了蓄势已久的出击。2009年到2010年，国际投机资本热炒大宗商品，国际和国内棉价扶摇直上，化纤需求猛增，又给中丽制机一个绝好的机会。中丽制机在技术创新、产品质量、装配水平、安装水平、售后服务水平方面的显著提升充分发挥了威力，特别是现场安装调试、部门间的协同配合、售后服务队伍整体素质和技术水平等得到用户广泛认可。

    抓住机遇乘势而上。面对金融危机，中丽制机以出色的业绩展现了“中国制造”的风采。2011年中丽制机不仅在涤纶直纺主战场找到了感觉，打了一个漂亮的翻身仗，而且在10多路差异化产品市场也收益颇丰。

    最“长青”的词，莫过于“增长”。做到减少人员，增加产量，中丽制机合理计划、交叉调度，安装效率大幅提高，2010年共安装各类纺丝机（位）4000余个，同比增加102%，一次开车成功率创历史新高；单份销售合同额从一亿多元到两亿多元、三亿多元、四亿多元、五亿多元……不断刷新着纪录；全年公司工业总产值增长了85.67%，主营业务收入增长55.5%，资产总额增长了51.77%。

    决战国内外 步步取胜

    披荆斩棘，开拓前进，中丽制机取得了非凡的成就，国际影响力显著提升。依靠完善的技术体系与快速反应能力，推行具有中国特色的技术支持体系，加上中丽制机领导团队精心策划、郑重承诺并且隆重推出的一种创新，令中丽公司在危机中成就了自我。目前，在世界范围内，国际化纤成套设备制造商角逐的战场中，中丽制机与德国巴玛格、日本TMT形成了三足鼎立的局面。

    2007年6月19日，中丽制机公司在印度西尔瓦萨设立的“办事处”正式挂牌，第一次在海外设立办事机构，标志着在开拓、服务国际市场的“客户群”中又迈上了一个新高度。

    在印度市场前沿建立“办事处”是公司的战略决策。不断强化科技研发能力、培育中丽制机公司自主品牌、拓展国际化进程，是中丽制机公司向大型现代化企业转折的根本。

    在印度ALOK、JBF等公司生产现场中可以看到：中丽制机公司提供的纺丝设备运转情况稳定，在分别与用户负责人进行接洽中对存在的问题，一方面及时向公司进行汇报、说明、建议，另一方面积极与用户进行沟通，有针对性地对设备做了适当的调整，提出了相关注意事项，签订了解决问题的备忘录。在对印度市场的金属材料、加工制造费用、电气元件等商品价格的了解和掌握当地机械加工制造的相关信息和知识工作中，提升了办事处现场解决问题的技术与服务水平，也为日后的交流、工作实践积累宝贵的经验。印度朋友对中丽工程技术服务，办事效率、服务质量予以好评。

    中丽制机成功转型，但未来之路依然任重道远。仝文奇毫不掩饰自己企业与德国巴玛格的差距，认为德国人严谨的工作态度和精密的技术要求是永远值得中丽制机学习的榜样。但是，中国企业同样具备自己的较强优势，他说：“中国企业过去以低廉的价格获取市场，现在却是以全世界性能价格比第一的优势挑战国际名牌。”

    科技创新 抢占行业制高点

    “传统着力变身现代”，这一转换中，科技，催化未来。近年来，中丽制机公司不断加大科技创新力度，一批批拥有自主知识产权和重大突破性技术的科技创新成果成功推向国内外市场，助推了企业的快速发展，给企业带来了很好的经济效益，为企业持续健康发展构筑起了一道强有力的“防火墙”。

    中丽制机以敢于争先的锐气、克难攻坚的勇气、敢打硬仗的志气、团结拼搏的士气，坚持大项目大思路、大项目大举措、大项目大成果，终于不断突破，破浪前行。2000年之前，化纤纺丝设备的核心装置高速卷绕头基本上被国外公司所垄断，国内纺织企业购买的进口高速卷绕头产品价格昂贵。作为我国化纤机械行业领军企业的中丽制机公司以此为动力，希望能研制开发出代表中国高端水平的具有自主知识产权的高速卷绕头产品，为中国民族工业振兴发展做出贡献。有志者事竟成。中丽制机公司潜心学习和吸收国外先进技术，结合国内纺织企业特点，历经多年终于研制成功具有自主知识产权的新一代高速卷绕头设备，并陆续投放市场，在国内纺机设备自主化进程中取得了可喜的突破，国际市场技术壁垒和价格垄断格局从此被中丽制机公司一举打破。

    在中丽制机公司，上下一致，始终坚持“把不成熟产品做成成熟产品，把成熟产品做成精品”；加快产品结构调整步伐，向高速、高效、差别化、特种纤维方向发展；加快产品结构调整和产业升级，实现由“数量型”向“技术效益型”的战略转变，通过各种渠道引进、消化、吸收和创新先进技术等渠道，加快新品研发速度。这几年来，中丽制机已经形成了颇为完善的技术服务体系，实现了大设计、大配套、大工程为一体的产业链配套能力。十万吨、百万吨产能的重大工程可以顺利的实现“交钥匙工程”。也就是说，客户只要提供一块土地，中丽制机可以在短时间内完成一座现代化的化纤企业。持续增长的创新实力如同一台“永动机”，源源不绝地发出“创新动力”。中丽制机公司是北京高新技术企业，按照《高新技术企业管理办法》的政策要求，公司每年会确保一定比例的科技资金投入，并且最近几年资金投入的规模、逐年提高。据了解，这些投入的重点资本主要用于产品的研发、推广、应用、检测、工装、专用工具等方面，2008年以来公司每年的技术投入在1000万元至2000万元。

    自主研发推知识产权保护

    作为自主创新的直接体现，中丽制机公司的专利数量随之水涨船高，多次获得技术奖项。中丽制机公司从机制上加强了专利的申请和保护，每年确保创新技术的专利申请。据不完全统计，中丽制机公司在2005—2010年获得创新实用新型专利25项，发明专利4项，各类技术获奖6次。在激烈的市场竞争下，中丽制机公司始终重视自主创新技术的研制和开发，运用专利知识和产业化发明提高企业的核心竞争力、劳动生产率和产品附加值，将关键核心技术牢牢掌握在手中。近年来，中丽制机公司一批具有自主知识产权的新型纺织机械技术和新型工艺技术取得了重大突破，其快速发展和取得的显著技术成就，令国外同行企业刮目相看。坚持自主创新，加大拥有自主知识产权技术的开发，这是提升企业核心竞争力的关键，也是企业在市场制胜的关键所在。

    向世界领先水平看齐。中丽制机公司结合自身条件，在给客户做“精品工程”上做文章，逐渐形成并完善了自己从市场到技术的正确定位，近几年相继研发成功了新型侧吹风，轻型、模块化机架、节能型箱体、环吹、精密卷绕等技术和装置。

    科学管理 增强中丽竞争力

    如果说高科技产品是中丽制机跻身高端市场的通行证，那么，科学的管理就是赢得市场的法宝，是中丽制机的生命。

    企业要实现创新发展，关键靠管理。“十一五”时期，中丽制机不断完善科技创新管理体制，有效配置科技资源，逐步建立了高效多层次一体化的企业技术创新体系。中丽制机将信息化建设作为企业核心竞争力组成部分的定位战略和组织构建，在公司高层的重视下规划全面、推进有力、以清晰的工作思路、先进的设计理念和强有力的推进力度，在公司生产订单规模不断扩大的情况下，运用信息化手段推进新厂建设，成功整合了信息资源，梳理规范了业务流程，有效掌控、并不断推进业务进程，效果显著。

    为了提升公司的整体管理水平、提高工作效率、实现精细化管理，中丽制机公司先后升级完善了CAD设计软件，全面推广应用了OA办公软件，在技术体系方面于2010年1月开始PLM项目的实施，推广了CAPP（PLM内嵌）软件，整个技术研发和技术准备都按照软件优化的工作流程开展工作，资源管理ERP也在优化流程、逐步推广过程中。

    随着PDM项目的启动和信息化工程的不断深入，研发系统改变设计方式，总结历史技术积累，认真确定各类产品标准机型，按专业确定部件切分，各专业确定三化件及个性化设计范围、贯标，并进入PDM专库管理，并在此基础上确定每类产品与标准机型的零部件等借用关系；形成按部件标准化、模块化及个性化设计相结合，达到把企业历史性技术积累变为信息化技术积累，把经验型重复设计变为信息化、标准化、模块化设计，提高设计效率、节约成本等目的。2011年的中丽制机公司信息化预设目标依次为：库存系统成功上线、定额成本预估、在制品盘点、主生产计划运转、工单下达、工单执行控制、外购物资受控，同步着手相关理念的宣贯工作，以减少实施过程中的传统阻力和干扰。

    诚信为本赢得市场和客户

    中丽制机系列创新成果在金融危机时期得以开发和验证，危机中中丽制机的市场占有率上升达到80%以上，在国际市场中实现大转折，讲的就是诚信。中丽制机“帮人不坑人”“挽救一个用户，就等于开拓一片市场”“把成熟的产品做成精品”“实施样板工程”等，都是认真履行合同，承诺诚信的再现。用诚信的理念指导企业内部管理，做到上下级讲诚信，车间与班组讲诚信，人与人讲诚信，同时以实际应用效果赢得了客户的肯定和认可，最终获得企业品牌和形象大幅提升。

    加大技术创新力度，全方位提升中丽品质。中丽制机公司与江苏长乐纤维科技有限公司签订的“涤纶超细旦环吹直纺”设备生产项目，是中丽制机公司加快企业产品结构调整和战略转型，提升产品科技含量，推动传统产业向价值链高端延伸的重点工程。自项目工程实施以来，公司在结合多次用户考察调研的基础上立足于装备细节改进，使设计和制造水平更上一个层次。

    一、推出改进新型卷绕机。针对“一次生头成功率不够高，采用二次生头来完成作业，致使废丝量增加；推筒时丝束容易缠绕在夹头的涨紧块上、造成机械故障等”。在设计和制造工艺中多次试验，通过改进下移丝板结构等措施，有效解决了一次生头成功率不够理想和尾丝质量不高的问题。仅这一个“细小”的改动，每年将会为用户节省一大笔可观的生产成本。

    二、采用新型细旦丝专用组件。组件是整个纺丝工艺的“心脏”部分，在高速熔体纺中，合适的组件结构是细旦多孔直纺纺丝的顺利进行的根本保证。在分析比照细旦丝纺丝组件的结构时，也做了一番精心的设计和试验对比，减小腔体容积，降低熔体停留时间，以解决“熔体在组件内部的停留时间过长，熔体大分子的降解就越大，顺纺性能就越差”的现象。特别是严格保证“细旦多孔丝”熔体的停留时间。

    三、成型板单面加厚喷涂工艺。拨叉卷绕头陶瓷成型板是在浙江某企业调查时了解到，一方面陶瓷容易脱落，另一方面易产生毛丝。经过解剖分析、与喷陶专家进行多次咨询、比较，最终采用优质氧化铝、钛原料；加厚镍层和喷涂陶瓷层。通过试验，产品卷绕张力有所下降，强度及伸长均有所上伸，条干均匀性也比原来的要好，改进后的成型板在纺丝过程中、效果明显。

    四、加长卷绕头升头板。新型卷绕头解决“（拔叉式）存在夹结丝”的现象。通过技术测试，是由于升头板不够长，切换时丝束要跳切丝板造成“夹结丝较多”，新型机器经过升头板加长，“夹结丝”的现象消失。据统计，对设备设计和制造的改进方案，从部件结构设计调整，小到联接螺栓的选定等，达到了近百项，通过一系列的全方位的设计和制造工艺的改进，为打造精品工程奠定了坚实的基础，从中体现出公司工程技术人员的创新精神和广大员工辛勤工作的敬业作风。有理由相信，在中丽制机公司和长乐公司的通力合作下，该项目将成为中丽制机装备技术发展的标志性项目。