□ 姜树明 过国忠

    沥青混凝土搅拌设备，过去一直被视为传统产业，尤其是沥青混合料生产，是各级环保和安全生产主管部门重点监控的对象。11月30日，在无锡雪桃集团在安微宿州举行的室内智能沥青混合料生产线应用现场观摩会上，来自广西开建沥青混凝土有限公司总经理黄伟说，“过去，依靠原来传统工艺、技术装备、生产模式，生产中所产生的大量粉尘、噪音、气味（沥青烟气），已经严重影响生态环境和周围居民安全，也同样成为行业转型发展急亟解决的瓶颈。”

    记者在现场了解到，与几年前比较，我国在沥青混合料搅拌设备生产上，通过全方位的转型升级和技术创新，已经发生快速的变化，不再是拼人力、拼资源，也不再是缺乏生产和工艺技术标准，以及给人留下不环保、不安全的老印象，而是正在向着环保、节能、智能化快速发展。

    加速自主创新替代进口

    用无锡雪桃集团公司总经理张华的话来说，“在沥青路面施工中，沥青混凝土搅拌设备是保证施工质量、提高效益的关键设备，更是路面施工工艺中非常关键的部分。同时，沥青混凝土搅拌设备决定着沥青混合料生产过程中的环保与安全。目前，智能化、自动化，是沥青混合料搅拌设备的发展方向，也是破解行业瓶颈的唯一手段。”

    专家介绍，沥青混凝土搅拌设备，是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（石粉），与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。目前，我国在沥青混合料搅拌设备仍主要采取固定式和移动式，来完成沥青路面施工。

    前者全部机组固定安装在场地上，多用于规模较大工程量集中的场合；后者为大中型的，将全部机组分装在几辆特制平板挂车上，拖运到施工地点后拼装架设，多用于公路施工工程；小型的则将机组安装在一辆特制平板挂车上，可随时转移，多用于道路维修工程。

    就拿移动式来说，虽具有灵活机动性，但是生产过程中，除了产品质量不稳定，作业区周围粉尘、噪音、气味（沥青烟气），也是非常严重，致使居民怨声载道，投诉也是比较多。往往影响沥青路面施工进度，甚至造成重大经济损失。

    早在上世纪九十年代初，发达国家就开始注重向工厂式、智能化和自动化发展，达到沥青混合料搅拌设备生产既环保又安全。我国由于转型与研发起步晚，室内环保型沥青混合料生产线需依赖进口，用户购买价格更是外商说了算。因此，大量生产施工单位买不起，只能使用传统的生产设备和作业模式。

    无锡雪桃集团是一家江苏高新技术企业，致力于沥青搅拌设备的研发、生产和销售。30多年来，企业依靠科技人才、重产学研合作，自主创新能力不断提升，取得了快速发展去，拥有两个生产基地，成为多项国家标准、行业标准的牵头单位和制定者，打造出了参与国际市场的核心竞争力。

    2010年，无锡雪桃的一家四川用户，想在成都天府新区建立一个沥青搅拌站。但是，由于环评问题，项目推进非常之慢，影响了整个工程。于是，用户向雪桃集团建议，是否能够把传统室外沥青搅拌站，放到封闭式厂房内，就没有那么多麻烦了。

    用户这个不经意的建议，让雪桃集团坐不住了。如何让传统的沥青混合料生产，一样可以做到“不传统”？张华说，“很快，我们通过市场调研和海外考察，找到长安大学等国内科研院所进行技术合作，开始艰难的研究。通过连续几年的攻关，集成多方面先进技术，成功开发出国内首条工厂式室智能沥青混合料生产线，引领了中国沥青混凝土搅拌设备产业新发展。”

    记者了解到，由于国家出台越来越严格的环保政策，目前，上海、广州、成都等城市，已全面严禁使用露天式沥青搅拌设备。可以说，室内工厂式室智能沥青混合料生产线，既符合社会发展需求，更是适应国家提出的“节约、环保、安全及再利用”的政策方向。

    集成技术让设备更智能

    长安大学机械工程学院相关专家介绍，行业内一般企业应对环保的产品设计理念，基本都是将整套设备包起来。这样不但会导致搅拌站室内温度较高，影响设备运行稳定性，而且，后期的维护保养也是极其不方便。而雪桃集团研发的室内工厂式室智能沥青混合料生产线，具有宽敞合理的布局，全智能化操作，应用物联网实现对生产过程的全程监控，今后的常规保养和更换部件，也是更为便捷。同类常规整套设备价格，与国外品牌比较，也要低30%左右。

    “由于室内环保型沥青混合料生产线安装在工厂内，空间相对外部较小，所以无锡雪桃在帮助用户安装设备、维护设备正常运转的同时，更加注重帮助客户提高室内搅拌站的现场标准化管理水平。”张华说，每个区域的功能清晰能够使工作有条不紊的开展，提高工厂的管理效率。生产区域、材料堆放区域、工具堆放区域等的划分让生产更加的标准、规范，让工作在整洁安全的环境下完成，做到真正的工厂化生产。

    记者看到，无锡雪桃安装在安徽宿州市政工程设施维护处工地的室内智能沥青混合料生产线，上料采用的机器人，可根据堆料不同的变化，精准自动抓取，平均每小时可抓取200吨；沥青混合料生产过程中，实现自动烟气和粉尘收集及处理。同时，还应用太阳能加热沥青等国内最新技术。

    张华介绍，相比原有人工驾驶装载机的方式除可观的经济效益外，即节省了运输操作空间，又避免了扬尘、噪音、排放等各种厂区内的运输安全隐患。经计算，每生产20万吨成品料相较于传统装载机转运方式可节省人工及燃料成本约70万元。

    无锡雪桃的生产线还在国内率先利用室内搅拌站房顶空间，安装上太阳能辅助加热装置，在夏天能够充分利用太阳能加热沥青到160度左右，不仅减少能耗，还可以做到清洁生产、绿色环保等。

    目前，无锡雪桃自主研发的室内环保型沥青混合料生产线，除了在国内推广应用，还进入沙特阿拉伯特多个城市，在众多国际品牌的搅拌设备中脱颖而出。这是因为无锡雪桃搅拌站为适应沙特地区高温多风沙的恶劣工况条件，在结构上不断进行技术革新，以其强大的适应性，而赢得一大批高端客户。

    事实上，此次无锡雪桃集团推出的新技术、新装备、新模式，仅仅是我国沥青混合料搅拌设备产业加速转型升级的一个缩影。