◎洪恒飞  本报记者 江 耘

    一座县城，以水泥建材、蓄电池、纺织印染制造业为支柱产业，乍听之下，似乎很难将绿水青山与之关联起来。但位于太湖西南岸的浙江省长兴县，却改变了这一刻板印象。

    1月13日，记者从长兴县经济和信息化局了解到，十余年来，当地坚定不移践行“两山”理念，在科技创新、数字化改革等多引擎驱动下，越来越多的传统细分行业被植入绿色、智能元素，重新焕发生机。

    2010年到2021年，长兴万元工业增加值能耗降低50.7%，万元工业增加值二氧化碳排放降低52%，从污染排放严重的工业大县向绿色智造县转变。

    集中治污 引导家庭织机入园

    以印染纺织行业为例，作为当地民众增收致富的主要渠道，2022年1—11月印染纺织规上企业产值占长兴县工业总产值的19.5%。

    长兴县曾拥有喷水织机9万多台，在喷水织机较为集中的10个村，平均每个家庭拥有20—30台。

    2015年与2018年，针对当地纺织业低小散、重污染，长兴县先后开展过两轮整治。近两年，在浙江省智能制造专家委员会的指导下，长兴县探索出“双融平台三层经营”的模式。

    长兴县按1—2个村为单位建设纺织小微园，让家庭织机入园；每个小微园集中2000—5000台织机，易于集中治污。长兴县委县政府还以小微园的数字化转型和市场化改革为契机，配套建设了纺织“小微园平台+数字云平台”的架构，让园区管理更为科学，也让污染治理更高效、到位。

    目前，“双融平台三层经营”模式已在吴城与丁新两个村庄纺织小微园成功应用，正面向全县复制推广。

    截至2022年，相较“家庭织机户入园”前，长兴县纺织产业综合产能提升14%以上，单位产品产量能耗降低10.5%。

    循序渐进 分批开展数智转型

    从空中俯瞰长兴县煤山镇的湖州南方矿业矿区开采现场，矿山和地质景观相互融合，边坡已经完成复绿，地面上大型的开采设备正在开采石灰石，运输车辆来来往往，却未见灰尘漫天，整个矿区已实现绿色化，日开采能力突破5.5万吨。

    这主要得益于企业开展的数字化矿山试点项目建设。近两年，湖州槐坎南方水泥有限公司携手中材邦业（杭州）智能技术有限公司等企业开展水泥数改项目试点，建成的7500吨/日生产线，将全年颗粒物排放控制在平均2毫克/每标准立方米的水平，远低于20毫克/每标准立方米的国家标准。

    记者了解到，近几年，长兴县通过对水泥行业进行整合，先后关停各类水泥企业6家，累计投入超10亿元，用于技术改造和节能降耗，减少了30余万吨标煤的能耗。

    2011年，长兴县重点整改粉体行业；2014年，优化耐火材料行业；2017年，调整水泥行业布局；2018年，推动纺织印染行业转型；2021年，整治模压复合材料井盖行业……面对多年积累下的产业高能耗、高消耗、高污染问题，长兴县采用分行业指导、分阶段有序推进的整治提升方式，降低了能耗，治理了污染。

    记者从长兴县经济和信息化局了解到，淘汰落后产能的同时，当地也规划了行业长期的转型目标：建立监管倒逼机制，按照国家环保政策的严格监管，倒逼企业走向绿色制造；制定鼓励智能制造、技术改造、科技创新等政策，引导企业加大投入，不断转变生产方式和产品结构、技术结构。

    浙江省智能制造专家委员会相关负责人表示：“长兴实现了‘绿色与智造，绿色与发展’相统一，为制造业大县实现碳达峰碳中和目标探明了路径。”