◎张 棣 周雨涵 陈 科

    9月19日，全球在建最大煤制氢PSA装置——陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置，一次开车成功，该装置也将助力乙二醇的顺利产出。项目投运，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，可推动煤炭清洁高效转化的进程。

    氢气是合成乙二醇的原料，该PSA制氢装置是整个流程中的重要环节，产氢总能力达每小时48万标方，采用中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）的大型变压吸附（PSA）专利技术。相比国外同类技术，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨，将多创造上亿元的经济价值。

    陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，汇聚了煤炭化工工程建设的最高水平。项目建成后会成为“全球煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场”的煤炭转化示范项目，将代表当前煤化工发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向起到关键性作用。

    西南院自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越，已建成了上千套的各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，可以实现资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术的发展，将为我国实现碳达峰、碳中和贡献企业力量。