2017年01月13日 星期五
谱写大乙烯国产化新篇章
——中国寰球工程公司“百万吨级乙烯成套工艺技术、关键装备研发及示范应用”纪实

    2012年10月5日,由中国石油天然气集团公司组织,中国寰球工程公司牵头、大庆石化等单位联合攻关的国家科技支撑计划“百万吨级乙烯成套工艺技术、关键装备研发及示范应用”和中国石油重大科技专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”成果,在“大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程”中获得应用并一次开车成功,生产出合格的乙烯产品,宣告大型乙烯装置工业化成套技术开发工作圆满成功。

    这不仅仅是中国石油的成功,更是中国乙烯产业的成功,标志着一直依赖欧美专利技术的中国化工界已经自主掌握大型乙烯的成套技术,成为世界上第4个拥有大型乙烯成套技术的国家。

    这是一个量变积累、质变跨越的“科技逆袭”。

    新中国的乙烯工业发展史,就是一部科技突破史。自上世纪50年代中国开始建设乙烯以来,老一辈石化人从最初由外国人整个装置交钥匙,逐步学会自己进行小型乙烯装置设计,再克服大型乙烯装置工程化难题,直到最终攻克核心成套工艺技术。

    多年来,寰球公司致力于乙烯技术的创新,积累了丰富的工艺、工程设计及建设经验,形成了相对完备的老中青技术梯队。为提升公司的核心竞争力,公司率先进行了大型乙烯成套技术开发,并积极创造有利条件确保研发工作顺利推进,把科技创新工作推向一个更高的水平。

    多年攻关,由外引到自创,寰球公司大步跨越,为中国石油重大科技专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”捧出了一连串可喜的成绩,同时,寰球公司横向联合、内外结合,与大庆石化公司、石油化工研究院、清华大学和华东理工大学等单位充分发挥产学研合作机制的优势,为技术开发工作保驾护航。

    这是一个大胆开拓,勇于实践的精神超越。

    乙烯装置处于石化“金字塔尖”,几乎涵盖了石油化工的所有操作单元,生产流程长,集高温、高压、深冷等多种苛刻条件于一体,并具有裂解原料构成多样、裂解反应机理复杂、反应和分离工艺条件变化大、介质易燃易爆且有毒、设备数量多且种类庞杂、控制变量多且关联性强等技术难点,难度堪称世界级。

    困难压不倒中国石油人。从百万吨级乙烯分离工艺包开发,到大型裂解炉装备和相关设计技术,从石油烃裂解产物预测系统(HCPC),到大型乙烯工程关键技术开发,以及乙烯装置配套催化剂的研制……科技工作者们孜孜以求,奋力前行。

    工艺包设计是技术开发中最核心的部分。开发过程中,仅一项模拟计算就需要建立多达800个模块的计算模型及上万次的反复迭代,全部模型一次计算生成的完整报告超过8000页,每步演算的工作量则是平常工程设计的3至5倍。寰球公司杨庆兰、吉京华、李锦辉、孙长庚、辛江等科技工作者发扬“白加黑”“五加二”精神,废寝忘食、迎难而上,技术研发团队以强烈的责任感和使命感,成功完成了具有自身特点的裂解技术和前脱丙烷前加氢分离工艺技术的研发工作,形成了具有中国石油自主知识产权的大型乙烯装置工业成套工艺包,突破了多项技术难题,掌握了多项关键技术。

    在工艺技术研发方面,有机整合关键技术,开发出自主裂解炉工艺,完成前脱丙烷前加氢流程的大型乙烯装置分离工艺,打破了长期以来国外专利商在乙烯领域的垄断,填补了国内空白;在关键设备国产化方面,设计出具有自主知识产权的15万吨/年乙烯石油烃蒸汽裂解炉,投入工业化运行后操作平稳,其双烯收率高、热效率高、操作周期长;实现了关键装备国产化;在关键工程技术突破方面,成功实现电介质技术、冷箱工艺技术、大口径管道应力分析、大型塔器、HAZOP分析等技术在乙烯装置中的工程化应用,进一步丰富和深化了成套乙烯装置工艺包技术;在石油烃裂解产物预测系统方面,以裂解原料等效分子组成计算模型、裂解反应网络模型、结焦动力学模型及裂解过程模型,开发出了国内首套可供商业应用,并且具备设计功能的石油烃裂解产物预测系统。

    这是一个团结奋进、榜样辈出的高效团队。

    “上下同欲者胜”,中国寰球工程公司大庆乙烯项目部地处我国东北部,气候寒冷,且改扩建工程在老厂中进行,施工场地狭窄,在这样的气候环境和场地限制条件下,在三年时间内建设工程量庞大的乙烯装置实属不易。

    大庆乙烯项目建设期间始终得到寰球公司领导的高度重视,作为研发项目的项目长,公司副总经理张来勇经常驻扎现场,带领项目人员解决技术开发和工程中遇到的问题,在这些日子里,项目团队的工程师们大力弘扬石油精神,始终保持着高度的责任感和强烈的使命感,他们践行寰球公司“业主项目的成功就是寰球所求”的企业理念,刻苦钻研、精益求精,与中石油大庆石化公司、中石油化工研究院等联合开发团队以及其它参建单位密切合作,实现了技术开发、设计、设备材料供货和现场施工各环节的里程碑节点进度,取得了工程建设阶段性的胜利。

    经过攻关,大庆乙烯装置突破了重大关键技术瓶颈,实现了国内首套裂解和分离全流程的大型乙烯装置成套工艺技术的工业化生产,实现了大型乙烯装置工业化成套技术开发的历史性突破。通过独山子乙烯、大庆石化乙烯、抚顺石化乙烯、四川石化乙烯等多个EPC总承包项目的执行,乙烯项目团队掌握了乙烯装置的设计、采购、施工以及投料试车的全部核心技术,成为我国乙烯领域的工程主力军,特别是独山子石化乙烯被评为新中国成立60周年“百项经典建设工程”,各项指标先进,能耗之低位于全国之首。

    大型乙烯装置工业化成套技术的国产化艰难突破,从无到有,突显了中国石油的技术开发能力,彰显了寰球公司团队的合作精神和科技工作者的专业能力与水平。大型乙烯装置工业化成套技术极大地增强了中国石油在国际乙烯领域的竞争优势和合作话语权,正是这奋力一跃,谱写了大乙烯国产化的新篇章。(赵璐)  

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