作为石油化工企业，炼化生产过程中会产生大量的工业废水、废气、废渣。如何做到绿色发展？

    在大港石化，厂区整洁而清新，一排排化工装置没有任何气味也没有尾气排放，对于一家年炼油能力达到500万吨的石油化工企业来说，这实属不易。6月24日，在大港石化公司举行的以“奉献清洁能源 建设绿色石化”为主题的绿色开放日上，记者与中央驻津新闻单位采访团一起感受了一把大港石化绿色发展的魅力。

    大港石化相关负责人告诉记者：为实现绿色发展，早在2001年他们就斥资与同济大学合作开发了炼化污水处理及回用专利技术。目前，形成了污水——污水处理场——污水回用深度处理装置——回用水除盐装置的回收循环再利用闭环管理。据大港石化生产部门统计，“十二五”期间，累计处理污水626万吨，回用476万吨，回用率达到76%。在日常生产中，他们还陆续投资建设检修废气集中处理等6套点源除臭装置，对停工吹扫气、污水处理场、酸性水汽提原料罐等重点恶臭源进行治理，并采用污水场加盖密闭、引进先进除臭技术对重点源进行清洗，最大限度地消除异味气体产生。大港石化新闻发言人李超英告诉记者，“十二五”期间，大港石化节能8.55万吨标准煤，完成国家考核指标的169%；节水60万吨，完成“十二五”计划指标的122%。在原油加工量持续攀升的情况下，主要污染物排放量持续削减，实现了增产不增污的目标。2015年与2010年相比，COD（化学需氧量）、氨氮、二氧化硫、氮氧化物分别减排45.7吨、5.4吨、675.8吨和307.8吨，削减55%、92%、70%和46%。

    大港石化还新建了催化烟气脱硫装置，这套装置使催化烟气二氧化硫浓度从250毫克每立方米下降到50毫克每立方米以下，年可减少二氧化硫排放280吨，相当于减少3733吨标准煤。升级硫磺回收装置，处理能力从5000吨/年提高到1万吨/年，硫磺回收率从99.5%提高至99.8%，不仅减少了污染大气二氧化硫的排放，而且生产出优质的硫磺产品，实现了环保减排与创效的双赢。此外，大港石化还形成了一系列国内先进的环保技术和产品，申请发明专利2项，实用新型专利12项。其中，高效微生物处理技术已在独山子石化、吉林石化及中国石化天津分公司等7家国内炼化企业成功推广应用，并代表中国石油参加了中国国际节能减排和新能源科技博览会。