“材通穹宇，料定天下”，“一代材料，一代装备”……，这一切都彰显了材料研究在航空工业中的重要地位，材料技术极大推动着武器装备的进步，尤其是先进复合材料的创新技术推动现代航空装备的跨越式发展。自始以来，创新型人才永远都是技术创新的主体，也正是本着发展创新我国复合材料技术的理念，复合材料领域涌现出一代代优秀的专业人才，包建文博士正是复合材料创新研究群体的典型代表。

    包建文研究员作为中国航空工业集团公司特级专家，北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室副主任，中航工业复合材料技术中心副总工程师，长期从事高韧性环氧树脂基和双马树脂基复合材料、氰酸酯树脂基复合材料、耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料和纳米复合材料研究，以及复合材料低成本液体成型和辐射固化工艺技术研究。迄今为止，发表论文120余篇，申请或授权国家发明专利44项，美国专利2项，合著11书，专著1书。获得部级科研成果5项，国家级奖励1项。作为先进树脂基复合材料创新研究团队负责人，近几年来，他所负责的团队每年承担30多项各类科研课题，包括自然基金、预研、973项目、863课题、集团创新项目等基础类研究课题，以及各类型号关键技术攻关课题。

    “长空铸剑，材料当先”。包建文博士和他所带领的研究团队多年来一直致力于高性能复合材料研究工作，屡结硕果：率先提出高韧性复合材料“靶向增韧”创新概念，系统研究了增韧材料的化学结构、物理形态、增韧材料在树脂基体中的溶解度参数与复合材料抗冲击损伤能力和工艺性之间的相互关系，成功解决了高韧性树脂基体的工艺性和抗冲击性能之间的矛盾，复合材料冲击后压缩强度达到了350MPa以上，高韧性复合材料达到了国内领先水平。利用共熔体原理研制了国内首个航空用高温固化RTM环氧树脂基体及其配套的预成形体制备技术，实现了RTM复合材料工艺、力学和耐热性能的完美统一，批量用于我国新一代大型飞机，力助鲲鹏一飞冲天。作为国内最早开展氰酸酯树脂研究的人员之一，包建文博士采用创新思路和方法，主持研制的氰酸酯树脂基透波复合材料具有优异的工艺、力学和电性能。在聚酰亚胺复合材料领域，系统研究了聚酰亚胺树脂合成和成型工艺理论，在国内率先研制了可批量生产的长期耐350℃的RTM聚酰亚胺复合材料和长期耐430℃热压成型聚酰亚胺复合材料，实现了高温聚酰亚胺复合材料的高质量一致性，低成本制造。在超高温聚酰亚胺复合材料、纳米复合材料和辐射固化复合材料等前沿复合材料技术领域也开展了卓有成效的探索研究工作。这些高韧性、低成本、耐高温和结构功能一体化复合材料研究成果在我国多个新一代航空装备，甚至航天高速飞行器中得到广泛的工程应用，并为下一代航空装备研制奠定了坚实的材料基础。

    “材料是基础，工艺是延伸”。在致力于高性能复合材料研究的同时，为了实现高性能复合材料研究成果的工程转化，包建文博士深深的认识到高性能复合材料的创新研究必须满足复合材料制造工艺技术的要求，时刻不忘制造工艺技术方面的不断创新，并通过工艺技术的延伸实现材料性能效益的最大化。他带领团队研究的高韧性复合材料不仅满足传统的热压罐、模压成型工艺的要求，并成功用于自动铺带与自动丝束铺放制造，实现了国内自动丝束铺放高韧性复合材料在航空结构中的率先应用。通过RTM、VARI、RFI等低成本液态成型复合材料及其制造工艺技术研究，显著降低了复合材料综合制造成本，并在持续开展液态成型高韧性复合材料的自动化制造工艺技术研究，以期实现低成本工艺、自动化工艺与高韧性复合材料的高度结合。随着高温聚酰亚胺复合材料的发展，其复合材料制造工艺技术成为了制约其发展和广泛应用的关键因素，低成本和自动化制造工艺是聚酰亚胺复合材料发展的重要方向，经过不懈努力，团队突破了聚酰亚胺液态成型工艺关键技术和国内外独有的聚酰亚胺预浸料的热熔连续化制备工艺技术，连续热熔预浸料制备工艺技术的突破也为下一步聚酰亚胺复合材料自动铺放工艺的研究奠定了基础。

    “团队成功，个人成才”。作为先进树脂基复合材料团队的带头人，包建文博士深知复合材料的研究和应用是一个复杂的系统工程，任何成功与突破都离不开研究团队的协同工作。因此，在时刻关注学科发展前沿，做好发展规划的同时，他还注重突出团队的专业梯度特点，使团队的研究领域涵盖基础研究、应用基础研究和工程化研究。以“任何一个团队成功的基础都是个人的成功”作为团队的建设理念，知人善任，注重骨干成员的培养，支持和培养有能力的年轻成员参与论证，承担重大、重要课题，提高团队的整体战斗力。

    “立足材料、创新工艺、引领发展、成就超越”，作为国内先进复合材料研究领域的典型代表，包建文博士带领的先进复合材料创新研究团队继续前进在复合材料创新研究的漫漫求索之路上。（陈华/文 安学锋/摄）