科技日报讯 （记者束洪福）我国以煤为主的能源结构导致大气氮氧化物（NOx）等总量居高不下，为了既有效控制大气氮氧化物污染物的排放，也能满足电能的使用，上海锅炉厂有限公司认真履行节能减排的企业社会责任，坚持以科技进步推动企业发展，以科技创新提升企业核心竞争力的理念，每年投入大量人力、物力、财力用于新技术与新产品的研发,开发的具有自主知识产权的高级复合空气分级低氮燃烧及工业应用技术，使我国在低氮燃烧技术上达到了国际领先水平。

    煤碳是资源，不能仅作一般的能源使用，开发高效、清洁燃煤技术已成为各国政府和人们关注的大事。上海锅炉厂有限公司作为我国最早创建的电站锅炉制造企业，经过半个世纪的开拓进取，目前已成为电站锅炉、核电站主设备、化工设备，以及工业锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品的大型骨干制造企业。为了开发出满足市场需求的新型、高效、低成本的燃煤锅炉低NOx燃烧技术，企业投入大量的人财物并成立低NOx燃烧技术研发团队，专注低氮燃烧及工业应用技术的前沿开发创新产品。在技术攻关过程中，团队成员系统、深入地研究了高级复合空气分级燃烧过程中燃烧器喷口形式、主燃区过量空气系数、还原区停留时间、一次风比例、燃尽风布置位置等关键设计参数对氮氧化物还原效率、氮氧化物排放浓度、CO含量、飞灰含碳量、炉膛结渣情况、主蒸汽和再热蒸汽温度等的影响规律。经过长达3年的理论分析、设计改进、3MW燃烧实验平台中试研究、现场热态燃烧调整研究，研发团队终于成功开发出了适合我国国情的新一代高效、低成本的“高级复合空气分级低氮燃烧技术”，并成功应用于600MW亚临界控制循环锅炉工程。实测数据表明：采用该技术，锅炉的氮氧化物排放降到了国际先进水平。

    由于该技术不仅保证电站锅炉正常运行又不改变其技术性能指标，它的应用开创了通过合理改变和组织炉内煤粉的燃烧方式，将氮氧化物排放降低的国际最领先技术和业绩，极大地促进了我国低氮燃烧技术的进步，使我国在低氮燃烧技术上达到了国际领先水平。目前，该技术已在50余台套锅炉上获得成功应用，社会、经济效益显著。