2013年3月，中石化召开科技表彰大会，胜利油田钻井院申报的“近钻头地质导向技术”获得2012年中国石化集团公司技术发明一等奖。

    作为中国石化集团公司高含金量的奖项，这项“宁缺毋滥”的科技奖励，2011年的一等奖为空缺。

    地质导向是在水平井的钻进过程中，根据随钻测井及测量数据，实时调整井眼轨迹的测量控制技术。而近钻头，就是让测量仪器距离钻头更近。钻井院这项成果，便是让仪器向钻头方向移近了约15米，达到了距离钻头0.6米的位置。

    15米，是一个成年人15步的距离；对于钻井院来说，15米的距离，他们走了3年。

    一小步和一大步

    2009年春，黄河岸边。一口水平井正在施工，虽然不是技术服务方，但杨锦舟依然来到井场。

    杨锦舟是钻井院首席专家，他面对的这口井是薄层水平井。由于特殊的地下条件，对钻井技术要求苛刻，施工方不得不请进外援，使用“近钻头多方位伽马地质导向技术”。

    那时，近钻头技术被国际石油工程巨头垄断，钻井的服务方是一家国外企业。

    杨锦舟此行的目的，就是要了解这台设备有啥“道道”。虽然钻井院的地质导向已日趋成熟，但近钻头技术尚未实现。国内的地质导向技术，测量仪器位于钻头之后大约十五米左右的距离。

    “别小看这十几米的距离，直接导致测量信息滞后。”杨锦舟说，“往往是地上监测仪器发现油层时，钻头已经越前10多米，严重影响井眼轨迹控制的实时性和地质导向的准确性。”

    这些仪器不仅精细，而且自成系统。要将测量仪器移动，安装在哪里合适？线路又如何走向？这些，无疑是牵一发而动全身的工程。区区十几米的距离，却困扰钻井技术人员多年。

    那时，国内尚无经验可以借鉴，谁能率先掌握这个技术，无疑便能占领钻井技术的制高点。

    国外都采用无线接收，杨锦舟发现，“虽然他们技术先进，但无线毕竟不如有线，抗干扰能力不强。”

    杨锦舟决定，不仅要将近钻头研究出来，还要实现有线传输。随后课题立项就此展开。

    3年的时间，他们就完成了这件事——把测量仪器向前移动了15米。杨锦舟说，“对于设备来说，这是一小步，但对钻井技术来说，这是一大步。”

    给钻头装“眼睛”

    钻井院测控所，杨全进坐在实验台前，对着面前的放大镜，研究着一个巴掌大的线路板。在线路板的旁边，放着一个书本大小的模具，模具中放着三样东西：伽马测量仪、井斜测量仪及电路板。

    这三样设备是类似于电脑CPU最核心的设备。“井斜用于控制钻井轨迹，伽马测量地质情况。”杨全进是测控所专家，他解释，这些设备就好比为钻头装上了眼睛，不仅能看到地层情况，而且指到哪儿钻头就打到哪儿。

    他们要将这些眼睛进行分解、重新安装。这三种设备大小都从0.5米到1米不等，他们大胆试验，将设备进行分离，一点点将仪器微型化，并对不同地层、不同温度展开试验。

    如果说压缩仪器打基础，那么后期配套便是实现近钻头的核心问题。“眼睛”装的近了，容易引起数据失真或设备损坏，距离远了，又达不到效果。如何才能保证效果的同时，最大程度向前移动？

    最终，他们在钻头后方0.6米的扶正器上开了一个“天窗”，将微型化后的模块植入其中。然而，数据要通过有线方式传输到后方的接收装置中，如何跨过旋转的动力钻具？新的问题让所有人都皱起了眉头。

    他们发动头脑风暴，一个大胆的想法被提出来：可以在钻具上做文章，大家一拍即合，试验随之展开。

    这样的试验，一试就是三年。在攻关组，有一个不成文的规定，有事请假，周末也不例外，周末就是平时。

    三年过去了，伽马传感器、井斜传感器和处理电路终于安装在了动力钻具弯壳体上；2012年，近钻头地质导向技术开始在油田进行试验并推广应用。

    “基本实现了钻头在地下的‘随心所欲’。”使用方高兴地说，“终于用上了自己的高端仪器。”

    其实，不仅在油田内部，近钻头技术如今已经享誉外部市场。3月底，江苏油田的电话向钻井院提出申请，请求再次提供近钻头地质导向服务。就在去年，他们已经实施了多口井的服务。

    “然而，相对于国外技术，我们还有不足。”杨锦舟说，国外的仪器精细到能准确判断地层边界，我们现在还没有实现，“创新，我们还有很长的路要走。”